摘要：SMT 生产仓储的物料清点很重要，但企业痛点突出：人工点料低效易出错，01005 等微件精度难保障；多类物料难兼容；新物料识别、数据更新慢；还需兼顾操作、场地、安全，及系统衔接 —— 既耗人力，还可能因误差、数据问题拖慢生产。

SMT 生产仓储的物料清点很重要，但企业痛点突出：人工点料低效易出错，01005 等微件精度难保障；多类物料难兼容；新物料识别、数据更新慢；还需兼顾操作、场地、安全，及系统衔接 —— 既耗人力，还可能因误差、数据问题拖慢生产。

针对这些行业痛点，卓茂科技ZM-XC1000 X 射线离线自动点料机以技术创新提供解决方案，兼顾效率、精度与兼容性，为 SMT 智能仓储赋能。

AI 算法：快清点，高精度

卓茂科技ZM-XC1000 搭载创新自研 AI 智能点料算法，支持同时清点 4 盘物料；依托 X 射线检测技术与高精度算法，计数精度高达 99.99%，有效减少因物料数量不准导致的生产停工或浪费，同时大幅减少点料环节的人力投入。

全面兼容多类物料

SMT 物料形态多样，常规点料机常因兼容范围有限，需多台设备配合使用，增加成本与操作复杂度。ZM-XC1000 打破这一局限：

器件兼容：适用于各种类型贴片元件，支持 01005 及以上 SMD 器件；

载体兼容：适配 7-15 英寸料盘、Tray 盘、散装物料及 IC 潮敏包，无需更换设备或配件，一台即可满足多种物料清点需求，简化仓储设备配置。

全球物料库 + 系统对接

ZM-XC1000 已收录约 12 万种物料信息，同时通过云端实时收集全球新增物料的点料图像数据，每周定期更新点料 AI 模型，确保新规格物料快速识别；

此外，设备支持点料数据自动统计输出，可直接与 MES/ERP/WMS 等企业管理系统对接，实现数据实时交互，无需人工二次录入，有效降低数据断层风险，提升仓储数字化管理水平。

人性化设计 + 安全防护

考虑到 SMT 车间场地布局灵活度需求，ZM-XC1000 采用人体工学设计，操作界面直观易懂，降低员工学习成本；设备占地空间小，且支持移动作业，可根据生产需求灵活调整放置位置，无需固定场地规划。

安全方面，设备配备安全互锁、光栅感应防夹手等多重防护机制，避免操作过程中因误触引发安全风险，保障员工操作安全。

标签管理 + 高清读码

为解决物料标签打印易错、追溯难的问题，ZM-XC1000 支持自定义标签打印模板，点料完成后自动打印标签，并内置物料标签防错机制，有效减少标签与物料错配；

读码功能上，设备标配扫码枪，最小可识别 0.13mm 一维码、0.25mm 二维码，还可根据需求选配高像素自动扫码相机，满足精细读码需求；同时具备转码功能，可根据读码结果自动匹配规则生成客户标签，适配不同客户的物料管理标准。

从解决 “点料效率与精度” 的核心痛点，到覆盖 “物料兼容、数据协同、安全操作” 的全场景需求，ZM-XC1000 X 射线离线自动点料机以技术创新贴合 SMT 智能仓储的实际需求，帮助企业减少人力成本、提升管理效率，为 SMT 行业精细化物料管理提供可靠支撑。

来源：卓茂科技