电气预留预埋工程施工工艺总结

摘要：墙体：现浇混凝土墙，固定线盒、箱采用支架固定，线盒上、下方点焊不小于中8的钢筋将线盒上下边定位在插座相应的坐标位置上，开关、插座距地标高按图纸标高提高15mm，以确保由于施工误差造成的负向偏差，线盒口出土建墙体外表面3-5mm (出钢筋外皮为20mm)，以确保

剪力墙预埋:

楼板预埋：

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找
正，标出盒、箱实际尺寸位置。

(1) 楼板：一个灯位盒用不少于2根铁钉固定线盒坐标，用火烧丝将其线盒绑
扎在铁钉间，使其牢固不移位，并且贴模。

(2) 墙体：现浇混凝土墙，固定线盒、箱采用支架固定，线盒上、下方点焊不小于中8
的钢筋将线盒上下边定位在插座相应的坐标位置上，开关、插座距地标高按图纸标高提高
15mm，以确保由于施工误差造成的负向偏差，线盒口出土建墙体外表面3-5mm (出钢筋外皮
为20mm)，以确保土建大模板夹模后，线盒紧贴模板。

(1) PVC管的切断

配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，
在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来
回折断。切口应垂直，切口的毛剌应随手清理干净。

(2) PVC管的弯制

PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。将弯簧插入管
内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，
煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。

(3) PVC管的连接

PVC管一般采用专用同材质套管连接，连接管管端约1〜2外径长的地方必须清理干净，
然后涂胶水，插入套管内至套管中心处，两根管对口紧密，保持一会儿使之粘接牢固。套管
可采用成品套管接头，也可采用大一号的PVC管来加工。自制套管时将大号PVC管按被连接
管的3〜4倍外径长切断。用来做套管的PVC管其内径应当与被连接管的外径配合紧密无缝
隙。

在主体砼结构施工期间，土建能提供的预埋作业时间极为有限，为了与土建紧密配合，
迅速完成预埋，必须采取预制法施工，将部分作业移到底下来先进行加工预制，然后在预埋
时拿到作业层进行安装，以减少楼面的工作量。

(1) 接线盒的预制

开关盒、插座盒、灯位盒，根据不同的进管方位，可分为：直叉、曲叉、三叉、四叉，
分类统计每施工段所需的数量，在预埋之前进行预制。预制时按所需的方位敲开敲落孔，装
上锁母，各锁母口分别用纸封塞，制成各种类型，供预埋时使用。

(2) 弯管的预制

普通插座及弱电插座的安装高度为0.3m，对从楼板弯起至插座的弯管，也可按固定长
度进行预先弯制。

(3) 直管段的预制

灯开关盒的安装高度为1.3m，对从开关盒引上至楼板的管，可将整管按其长度切割成短管。

(4) 木箱的预制

预埋配电箱洞用的木箱应提前预制，并钻好进管的洞口。

开关、插座、灯位盒，必须严格按实际图纸和规范来定位。开关插座的测量定位分为三
个方面：平面位置、高度、与墙面凹凸距离。要按各种器具设计高度安装其接线盒。对剪力
墙上的线盒，以土建柱筋上的红记顶端为50cm基准来测量，同时各接线盒之间用水平管复
测标高是否一致。接线盒的平面位置必须以轴线为基准来测定，用土建墙线来复核。

为了达到优良的观感，接线盒预埋位置必须准确整齐。开关插座和必须按测定的位置进
行安装固定，上下左右都用钢筋夹住，焊在竖向钢筋上。然后吊线测量盒口与墙面的凹凸距
离，调整线盒与墙面平齐后，用扎丝捆住。

对于从楼板往下引到砖墙开关插座的管线，需要预先在梁模板上钻孔。钻孔前必须按建
筑图、结构图确定砖墙的准确位置，保证钻孔在砖墙范围内。

6.2.6 管线敷设一般管路应严格按设计布管，沿最近的方向敷设，使走向顺直减少弯曲。但是板内严禁三层管交叉重叠•平行的两根PVC管间距应大于5cm•板内PVC管之间的交叉角必须大于45°;同一根PVC管与另两根交叉的间距必须大于20d。如果按直线布管不能满足上述要求，则布管宜适当绕行。

现浇混墙柱楼板接线盒实物图

选择线管--现场验收--锯管--套丝--扫口--弯管--钢管固定

6.3.1施工工艺

（1）根据设计要求，选择施工所用线管，为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根
数和管径是否合适，要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不超过管内径截面积的40%。

（2）为了便于穿线，暗配时管子的弯曲半径不小于管子直径的10倍。管子的弯曲部位
不应有皱扁和裂缝现象，弯曲皱扁程度不大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和
液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用机械煨弯法。

（3）线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可从设备处向配电
箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须保证每根线管进箱柜必须采用丝扣连接、
锁母固定牢固可靠。管露出锁紧锁母2扣。

（4）钢管暗敷在钢筋混凝土结构中，严禁与钢筋、主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上，将管子垫起，以防止保护层小于15mm。

（5）钢管进出线盒处，采用锁母锁紧，线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线。消防箱安装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。安装于墙体各部位的箱、盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。开关、插座盒及接线盒壁厚≥1mm，固定承耳与调节承耳厚度≥2.0mm。

（6）热镀锌钢管的连接采用丝扣连接（用专用管箍）见下图

钢管丝扣连接要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头，暗敷混凝土内。

管与管、管与盒、管与箱之间严禁管口与敲落孔焊接，套丝进盒长度为2〜4扣，并用锁母锁紧。两根以上管进盒箱长度一致，排列整齐，间距均匀。所有灯头盒、开关盒和接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外，其它一律不得敲。

（7）线盒之间采用4MM2双色接地线跨接，线头两头镀锡，具体做法如下图：

(8)线盒固定方式:现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1CM为宜。

现浇混凝土柱、墙上接线盒预埋图

(9)暗埋于混凝土楼板及剪力墙的管道外需保证15mm以上的保护层，楼板上敷设时注意避免三层及三层以上管道于同一点交叉。合理使用线盒，并且在电管与电盒连接处煨灯叉
弯，不能让此处电管架高钢筋。

焊接钢管进入现场时应进行材料检验，其型号规格应符合设计要求，钢管、钢板壁厚均匀、无裂痕、砂眼、棱剌和凹扁现象，其中焊接钢管壁厚不小于2.5mm，钢板不小于6mm，接线盒璧厚不小于1.2mm，接线箱壁厚不小于1.5mm。

暗敷设的焊接钢管采用套管焊接连接，镀锌钢管采用丝扣连接，消防联动控制、自动灭火控制、通信、应急照明、紧急广播等线路，其保护厚度不小于30mm，其他管路保护层不小于15mm。焊接钢管、镀锌钢管和接线盒应采用双根母进行固定牢固，双根母将接线盒夹紧，不能有缝隙，管口出根母为2-3扣，钢管断口应平齐，管口光滑，在进出接线盒应采用对应规格圆钢当接地线焊接牢固，圆钢规格见下表所示。双面施焊，焊接长度不小于6D (圆钢外径长度）。

2) 工艺流程

3)施工工法

A、施工准备：

根据施工图纸，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛剌，管内铁肩除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的建筑标高一米水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置，各预留洞位置的画线由电气专业完成，边长在300以上的预留洞由土建预留，边长小于300的预留洞由电气专用自行预留。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定。

B、管路连接：

焊接钢管采用套管焊接连接方式，镀锌钢管的连接采用专业通丝管箍连接，套管、管箍长度不小于连接管外径的2.2倍，不大于连接管外径的3倍。管口的对口处应在套管的中心，丝扣连接应牢固严密；焊接钢管、镀锌钢管入盒、箱时套丝不得有乱扣现象，外露丝扣应不多于2扣。

如下图所示。

C、管路敷设要求：

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如表四所示。

表四管路接线盒安装范围

本工程系统多，预埋管路复杂，为了方便以后施工，特将顶板管路在接线盒边做系标识：

D、管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱使用专用开孔器开孔，严禁用电、气焊，并在盒内刷防锈漆做防腐。如用定型盒、箱，其敲落大面管径时，可用铁皮垫圈垫严，焊接钢管、镀锌钢管进出和盒、箱应与箱平齐，但钢管进箱要锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为2〜4扣，管口露出盒、箱应小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。见图五所示：

图五配电箱体接地联结

在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，在图纸设计的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并焊好接地跨接线。具体施工方法见图六：

图六墙体内管盒连接

现浇混凝土墙体上的电盒预留可随土建施工直接将盒子安装到位，施工时控制好标高及与墙面距离。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位，具体做法见图七：

图七墙体内管盒固定

E、墙体配管

本工程进盒配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，
电管直接进入电盒，如图八所示。

图八墙体配管

根据施工实际情况，安装配电箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位。本
工程安装配电箱全部为分户配电箱，预留洞大小可按在设计配电箱大小的基础上竖向两边各
扩15cm、横向两边各扩5cm的原则确定，施工中要重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂
浆堵住管路。如图九所示。

图九进配电箱管保护

墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图（a)所示，本法适用于管径比较大的焊管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图（b)所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的焊管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如（c)所示。

图十墙体管进顶板做

F、现浇混凝土楼板与隔墙间的配管

综合隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管，如下图所示。值得注意的是下引管
有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如下图所示。方法二是在顶板上预留泡
沫，如下图所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。

图十一管路上下引法

G、现浇混凝土楼板配管

先确定灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十宇线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢，
盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应做好预埋件备用。

H、变形缝处理

管路通过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒（箱），把管的一端固定在
一个接线盒（箱）上，另一端要能活动自如，并在此端接线盒（箱）底部的垂直方向开长孔，
其孔径长、宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，如图十二所示。

图十二变形缝处理

I、地线连接

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用专用接地卡子
方法连接，连接方式如下图十三：

图十三地线连接

图十四有隔音做法墙面配管

(2)需要特别关注的关键部位施工措施

1）卫生间、厨房间墙体上的插座、开关应充分考虑磁砖的规格、排放位置，最终应保
证面板在磁砖的观感好的部位；淋浴间的开关应安装在房间内，卫生间的开关宜安装在卫生
间外。卫生间、厨房间内在结构中敷设的管线应尽可能远离水管的预留洞口，以防水管调整、
扩张预留洞口时把电气管线破坏。

2）潮湿场所内的插座安装高度不应低于1.5m，在结构内敷设管线时，应将接盒的位置、
标高一次敷设到位。

3）并列安装在同一面墙体上的同规格、同系列的开关应保证其面板底部标高平齐一致;
并列安装在同一面墙体上的不同规格、不同系列的开关，为保证面板的观感质量，应优先选
择各种面板底部标高平齐的布置方式，在结构内敷设管线时，应考虑不同器具的接线盒安装
高度不应一致；开关应设置在利于操作处且距离门框边缘距离应为150-200mm。

4）当变配电所内照明灯具采用管吊或链吊时，在结构内敷设其管线前，必须考虑的灯
具电源接线盒的位置，必须保证灯具安装接线时，在高、低压开关柜及裸母线的正上方不应
有灯具。灯具接线盒的位置、间距应与灯具的安装孔配套。

5）设备用房内的照明管线敷设灯具接线盒以及灯具的定位应准确，灯具接线盒的位置
确定应在敷设前充分考虑设备用房内各种管道的规格、型号、保温层厚度、安装标高、管道
走向、管道支架间距及位置、灯具安装的平面位置、灯具的安装标高、固定措施等，应避免
设备用房内的照明管线敷设完毕且灯具接线盒位置也确定完毕。因各种原因造成灯具无法按
照设计要求准确进行安装，以至在设备用房顶板再敷设一段明装管线，既影响观感质量又反
映出结构配合阶段敷设失误，且增加了不必要经济投人。设备用房内的照明可以考虑结构阶
段先预留好照明电源，灯具及管线可以考虑在管道安装完毕后，再进行敷设，这样可以一次到位，又保证了电气观感质量。

6）暗装消火栓箱的电气管路应敷设在非燃烧体内，管路保护层厚度不应小于3 0 mm;
在消火栓箱侧面附近靠近箱内的电气启动按钮侧应附设接线盒，其高度距地面1.5mm。为了
确保接线盒位置的准确性，应在消火栓箱电气系统管路敷设前确定消火栓箱的最终规格型
号、预留洞尺寸及安装高度，以确保电气接线盒的标高，有利于与消火栓箱内电气按钮的接
线，具体见图十五。

图十五消火栓接线盒做法

7) 应与防火卷帘门产品配套，为了避免防火卷帘门的电气按钮盒到货之后带来的不利因素，应在安装前，事先确定好防火卷帘门的电气按钮盒的规格型号并及时定货，将电气按钮盒一次到位的敷设在设计指定的位置、标高处，避免了后筑电气盒时对管路及管、盘接地线安装造成困难而带来的不安全隐患，详见图十六：

8）成排电气导管进人盘时应排列整齐，间距合理，要为下道工序管路连接创造有利条件，为了避免管路二次弯扁的风险，排列应垂直且出地面及顶板长度应在150-200mm之间，特别是焊接钢导管应将管头事先套好套管，并保护好（出地面的管路应在打顶板混凝土前将管路及管口、套管保护好；顶板配下的管路应在顶板模板拆除前先采用胶布将管口、管路保护好，待拆除完模板后再用丝扣管堵将管口及丝扣保护），以利于管路连接。

6.4.4以下为常见线盒预埋时的固定方法: