摘要：随着新能源产业的迅猛发展，锂电池生产对自动化装备的精度、效率与可靠性提出了前所未有的挑战。在电芯搬运、极片上下料、模组装配等关键工序中，传统夹持工具因行程受限、力度不可控、定位不准等问题，已难以满足锂电池制造对**高一致性、零损伤、高节拍**的严苛要求。为此，

**锂电池长行程电动夹爪：精准定位，抓取力度可调！WOMMER赋能新能源智造新高度**

随着新能源产业的迅猛发展，锂电池生产对自动化装备的精度、效率与可靠性提出了前所未有的挑战。在电芯搬运、极片上下料、模组装配等关键工序中，传统夹持工具因行程受限、力度不可控、定位不准等问题，已难以满足锂电池制造对**高一致性、零损伤、高节拍**的严苛要求。为此，**WOMMER推出专为锂电池行业定制的长行程电动夹爪**，以“超长行程、精准定位、力度可调、智能感知”四大核心能力，全面升级机器人末端执行系统的性能边界。

WOMMER锂电池长行程电动夹爪采用**高扭矩伺服电机+精密滚珠丝杠+双导轨导向结构**，实现最大行程可达150mm以上，轻松应对大尺寸电芯、电池模组及托盘的抓取需求。无论是从化成柜中取出满载电芯，还是在PACK线中搬运整列电池组，夹爪均可一次性完成长距离夹持，减少机器人移动频次，显著提升产线节拍与空间利用率。

在抓取过程中，**力度精准可调**是保护锂电池安全的核心。WOMMER夹爪内置**多维力传感器与闭环力控算法**，夹持力可在0.5N至50N范围内无级调节，并实时反馈夹持状态。面对极易受损的铝壳电芯或柔性连接片，夹爪可实现“轻柔抱持”，避免压痕、变形或内部短路；而在搬运刚性模组时，则可切换至强力模式，确保高速运行中稳定不脱落。

更值得一提的是，WOMMER夹爪具备**±0.03mm的重复定位精度**，配合高分辨率编码器与自适应补偿技术，确保每一次抓取位置毫厘不差。在极片叠片、模组堆叠等高精度装配环节，有效保障对齐度与结构一致性，大幅提升产品良率与安全性。

面向智能制造未来，WOMMER支持**EtherCAT、Profinet、Modbus RTU**等多种工业通信协议，可与主流机器人控制器、PLC及MES系统无缝集成，实现远程参数设定、运行状态监控与工艺数据追溯。同时，夹爪具备IP54防护等级，耐油、防尘、抗振动，适应锂电池车间复杂工况。

从电芯制造到PACK组装，WOMMER长行程电动夹爪正成为新能源自动化产线的“智能之手”，以技术创新推动锂电池生产向**高效、智能、零缺陷**迈进。

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WOMMER机器人末端执行器 欢迎在评论区留言!关注我，我们一起学习一起进步！作者：沃姆联科科技（上海）有限公司

来源：啊将登胡