摘要：给水泵房是给排水系统的核心，应利用BIM技术，重点进行深化，调整设备定位、管线综合平衡，并对管线的走向提前模拟，对于机房内的不合理排布及管道附件的添加和布置提前预处理，施工之前考虑了各种不利因素，保证机房施工的顺利进行和最终的合理美观。

1.生活水泵房

给水泵房是给排水系统的核心，应利用BIM技术，重点进行深化，调整设备定位、管线综合平衡，并对管线的走向提前模拟，对于机房内的不合理排布及管道附件的添加和布置提前预处理，施工之前考虑了各种不利因素，保证机房施工的顺利进行和最终的合理美观。

2.消防水泵房

消防泵房是消防系统的核心，应利用BIM技术，重点进行深化，调整设备定位、管线综合平衡，并对管线的走向提前模拟，对于机房内的不合理排布及管道附件的添加和布置提前预处理，施工之前考虑了各种不利因素，保证机房施工的顺利进行和最终的合理美观。

3.暖通机房

空调机房、制冷机房是暖通系统的核心，应利用BIM技术，重点进行深化，调整设备定位、管线综合平衡，并对管线的走向提 前模拟，对于机房内的不合理排布及管道附件的添加和布置提前预处理，施工之前考虑了各种不利因素，保证机房施工的顺利进行和最终的合理美观。

4.高低压配电室

高低压配电系统是机电安装的核心，也是电力系统的重要组成部分，负责将电能从发电厂传输到最终用户。在系统中，高压和低压配电设备起着至关重要的作用，它由多个部分组成，包括变压器、开关柜、配电盘、电缆等。这些设备协同工作，确保电 能的安全、可靠和高效传输。在发电厂，变压器将高电压的电能降至较低的电压，以便通过输电线路传输到目的地。

5.水暖管井

(1)需提前深化管道布局的关系，锁定冷热水管、污水管，管道配件、仪表、管件等位置的定位，应采用共用支架、设置高度统一；

(2)下设穿楼板套管时，套管的总长度、套管的直径尺寸、设置位置，确保突出一致，环缝均匀，封堵符合要求，保温层能连续通过，管道标示齐全正确；

(3)金属管道立管支架楼层高度小于或等于5m, 每层设置1个，距地面应为1.5~1.8m; 楼层高度大于5m, 每层不得少于2个，安装高度应匀称安装；同一房间支架应安装在同一高度上。

6.电气管井

(1)应根据设计图纸、桥架容量和尺寸，核对竖向管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用BIM 及CAD 软件对电井布置进行深化；

(2)强弱电应分开，且相对集中，配电箱应沿墙整齐排列，预留空间应满足安全距离及检修空间要求。

(3)支架形式应统一 ，固定牢靠，电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠，电井应设门槛，桥架、 插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板应做20-30mm防火封堵，顶部加装饰圈，地面以刷地板漆或自流坪，墙面刷白色涂料。

7.管线综合布置

(1)地下室、厂房及停车场等大面积区域是机电安装是综合管线施工的重点，应利用BIM技术 ，CAD或三维深化设计软件等对 机电各专业系统整体进行平面和空间定位、合理优化排布，并对管线的走向进行模拟。

(2)各专业需严格统 一按照深化设计图纸进行施工，以保障机电系统的功能性、完整性与美观性。

8.廊道综合布置

(1)应利用BIM及CAD软件对安装各专业图纸进行叠加深化，优化空间排布并解决碰撞问题；

(2)调整时应遵循下列原则，充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸，设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间，施工方法和步骤简单的避让难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设，桥架与水管多层布置时。温度高的在上，无腐蚀介质管线在上，输气在上，输液在下。

9.弧形管道

( 1 ) 应先建立BIM 模型，基于基于BIM 模型进行机器人放样复核现场尺寸，最终完善BIM 模型进行弧度分段，最后导出CAD加工图。按照走廊综合管线排布的要求确定风管中心线位置，确定各风管管段的走向，进而确定风管安装位置。

(2)沿着管道的走向，依照所绘的风管详图进行下料制作，管道制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，其它倒角、 咬口等制作工艺与 一般铁皮风管相同。在安装时利用所确定的吊架位置将风管固定在与建筑物主体结构 一 致的弧度，自然成型。

10.支吊架固定形式

(1)选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道的规定牢固、安全可靠，支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定。

(2)支吊架的形式需依据设计和排布图的管线敷设形式以及受力计算，确定支吊架的结构形式，参照《室内管道支吊架图集》 的规定要求进行制作，制作焊接牢固、焊缝饱满美观、安装固定牢固、间距符合要求；

(3)同一系统材质管道应采取同一种支架固定方式。

11. “Ⅱ”型支吊架

(1)槽钢、角钢支架朝向一致，支架间距分布与空间布置合理，错层或分开布置，布局结构紧凑，需留有足够的检修操作空间，转角处有圆弧倒角措施，中间增设吊架有补强措施。

(2)圆钢抱箍、管道、槽钢支架三者之间紧密相贴、固定牢靠，在槽钢中间吊杆两侧设加强肋，多根管道共用支架，管道之间间距均匀，支架抱箍处螺母下端丝杆长度统一为2-3丝。

12. “T”、“F”、 “三角” 型支吊架

(1)支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割，制作时横担与立杆必须可靠焊接，焊缝必须饱满，无漏焊虚焊，油漆 均匀无漏涂。立杆和横担的末端应切45°角或磨圆。

(2)支吊架宜采用预埋钢板焊接安装固定，预埋件与墙面交接处应处理干净，螺栓根部应加垫片，端部应加圆头螺帽，成排支架标高、形式、朝向应一 致，支撑面应为平面。

13.吊环(抱箍)式支架

(1)卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度。

(2)卡箍连接管道两端离卡箍350mm 应对称设置吊环支架。管道拐弯、分支、首末端，以及超过一 定长度应根据情况设置固定 式或者防晃式支架。通过调节螺母可以微调管道的标高。非金属管道与U形、环形管道吊架接触处用橡胶垫或缠绕膜隔开，衬垫宽度一 致，洁净、整齐，与管道及支架接触严密。

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来源：康柏教育