摘要：在钢铁冶炼这一高温、重载、多粉尘的极端工业环境中，耐高温轴承的性能直接决定了连铸机、轧机等核心设备的运行效率与使用寿命。江苏鲁岳轴承制造有限公司针对不同区域钢厂的工况特点，开发出系列化耐高温轴承解决方案，以精密制造工艺和特殊材料技术为现代钢铁工业提供关键支撑。

在钢铁冶炼这一高温、重载、多粉尘的极端工业环境中，耐高温轴承的性能直接决定了连铸机、轧机等核心设备的运行效率与使用寿命。江苏鲁岳轴承制造有限公司针对不同区域钢厂的工况特点，开发出系列化耐高温轴承解决方案，以精密制造工艺和特殊材料技术为现代钢铁工业提供关键支撑。钢厂轧机轴承 22340CA/W33 轧辊轴承 江苏鲁岳耐高温调心滚子轴承。钢厂轧机轴承 22340CA/W33 轧辊轴承 江苏鲁岳耐高温调心滚子轴承。

一、耐高温轴承的技术突破

连铸机轴承需在200-500℃高温环境下持续承受轧制力、弯曲力矩及热应力复合载荷。以24048CC/W33型号为例，其采用三层技术防护体系：基体选用添加钼、钒元素的高铬轴承钢（GCr15SiMo），经特殊淬火工艺使硬度稳定在60-62HRC；滚动体采用氮化硅陶瓷材料，热膨胀系数仅为钢制件的1/3；表面喷涂0.1mm厚Al₂O₃-TiO₂复合陶瓷涂层，使摩擦系数降低至0.12。这种复合结构使轴承在沙钢连铸机辊道上的使用寿命突破8000小时，较传统产品提升3倍。

针对河北敬业钢厂连铸机特有的高温氧化皮问题，24030CC/W33轴承创新采用迷宫式密封+PTFE唇形密封的双重防护设计。测试数据显示，该结构可阻挡99.7%的粒径＞5μm的氧化铁颗粒侵入，配合W33润滑槽设计，确保高温润滑脂在轴承腔体内的有效保持率超过90%。

二、区域化定制解决方案

1. **沿海钢厂防腐蚀方案**

山东莱芜钢厂使用的24028CC/W33轴承采用马氏体不锈钢（9Cr18Mo）基材，经-196℃深冷处理+200℃时效处理后，在盐雾试验中表现出3000小时无红锈的优异性能。轴承座配套使用石墨烯改性聚四氟乙烯衬套，解决氯离子腐蚀难题。

2. **高寒地区抗脆化方案**

安徽马鞍山钢厂选用的24015CC/C3轴承特别调整了游隙公差带，在-40℃低温启动时仍保持0.02-0.04mm的最佳工作间隙。轴承钢经贝氏体等温淬火后，-60℃冲击功达到45J，完全适应东北地区冬季生产需求。

3. **西部高粉尘环境方案**

四川攀钢使用的24034CA轴承配备正压空气密封系统，通过0.3MPa的洁净空气持续吹扫，在塔克拉玛干沙漠边缘的钢厂环境中实现轴承腔体微正压防护，粉尘侵入量降低至常规结构的1/20。

三、智能监测与维护体系

江苏鲁岳为河钢集团提供的24038CC智能轴承集成有MEMS温度振动传感器，通过LoRa无线传输实时监测运行状态。大数据分析显示，当轴承温度超过设定阈值15%或振动加速度达到4g时，系统可提前72小时预警潜在故障。该技术使河钢热轧产线的意外停机时间减少83%。

在宝武集团的应用案例中，24040CA轴承配合新型WS₂固体润滑系统，实现300℃以上工况的无油脂润滑。摩擦学测试表明，这种二硫化钨涂层在450℃高温下的磨损率仅为3.2×10⁻⁷mm³/N·m，特别适合鞍钢5500mm宽厚板轧机的超重载工况。

四、全产业链服务能力

从湘钢3800mm中厚板轧机到河北唐山钢铁的ESP无头轧制生产线，江苏鲁岳轴承建立覆盖全工艺链的产品矩阵：

- 连铸扇形段：239系列调心滚子轴承（如23960CC）采用对称球面滚道设计，补偿±0.5°的辊子偏转

- 粗轧机：24000系列圆柱滚子轴承（如24044CC）最大动态载荷达1250kN

- 精轧机：特殊研发的CA/W33混合陶瓷轴承，线速度突破45m/s

公司配备ABB机器人自动化生产线，实现轴承套圈磨削精度达IT4级，滚子圆度误差≤0.5μm。通过激光二维码追溯系统，每个轴承可查询从原材料熔炼号到最终成品的全流程数据。

五、全球化技术合作

在与英国钢铁的合作中，江苏鲁岳研发的23938CA/VA405轴承通过欧盟EN12080:2017认证，采用真空脱气钢+离子注入表面强化技术，在谢菲尔德钢厂的应用中实现12000小时免维护运行。目前产品已出口至德国、日本等全球23个国家的冶金设备制造商。

随着钢铁行业向绿色化、智能化转型，耐高温轴承技术正朝着自感知、自润滑、零维护的方向发展。江苏鲁岳正在试验将石墨烯量子点嵌入轴承钢基体，开发具有应力自监测功能的新一代智能轴承，这将为钢铁工业的设备管理带来革命性变革。从渤海之滨到天山脚下，从东海沿岸到云贵高原，中国钢铁脊梁的每一次轧制律动中，都有这些精密机械元件在高温熔炉中的坚守与突破。#连铸机轴承#

来源：江苏鲁岳高温轴承