摘要：在“双碳”目标背景下，新能源汽车、储能设备及3C设备等领域迅速发展。作为这些领域核心能源部件的锂电池，市场需求急剧增长，制造产线向极简化、集成化、一体化和智能化升级成为大势所趋。2024年，新能源汽车销量持续上升，而电池的安全性始终是市场推进的核心议题，电池的

在“双碳”目标背景下，新能源汽车、储能设备及3C设备等领域迅速发展。作为这些领域核心能源部件的锂电池，市场需求急剧增长，制造产线向极简化、集成化、一体化和智能化升级成为大势所趋。2024年，新能源汽车销量持续上升，而电池的安全性始终是市场推进的核心议题，电池的质量缺陷是导致安全隐患的重要因素之一。

在电池电芯的制造流程里，涉及到众多步骤以确保最终产品的质量和性能。贴胶是锂电池组装过程中的关键工艺，其常见于卷绕收尾，极耳焊接，合芯捆胶，包Mylar后贴胶等环节，而针对方形电芯极片，联赢激光创新性研发了倒卷拐角贴胶机，以确保电芯生产安全。

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UW倒卷拐角贴胶机

设备介绍

联赢激光针对方形动力锂电池电芯自主研发的全自动极片倒卷拐角贴胶机，主要用于方形电芯正极片第一道/第二道拐角贴胶。设备基于张力控制与纠偏系统协同控制的工艺逻辑，可以实现从开卷到收卷全流程精准管控。

该设备可以根据电芯工艺的要求，把正极片通过开卷、张力控制、纠偏、贴胶、CCD 检测和打标之后，导入到收卷工位收卷。设备在精确定位后，在极片第一及第二拐角处的正反面同时贴胶，提高贴胶效率以及保证贴胶精度的重复性，并集成高精度视觉检测系统，对贴胶位置、极耳翻折等关键参数进行实时校验，在收卷的过程中通过三维可调抱辊+真空吸附辊组合装置实现极耳翻折保护功能，全流程数据与料卷信息绑定存储，并自动上传MES系统可以轻松实现生产追溯。

设备优势特点

该设备在完成极耳的高速成型和极片裁切方面的优势主要体现在以下几个方面：

智能张力控制基于MATLAB动力学仿真研发的动态力矩平衡算法，可以实现高速（120m/min）微张力控制，确保卷材高速运行平稳性。

高精度贴胶一致性多级张力调节+主动开胶+伺服拉胶技术，搭配动态柔性匹配功能，兼容多种裁切刀具与物料，保障复杂工况下贴胶精度与稳定性。

多重极耳翻折防护三维可调抱辊（角度/高度/距离无限制）+真空吸附辊全程扶正极耳，收卷端增设翻折检测机构，杜绝极耳变形、破损风险。超高效集成设计四工位同步贴胶+运动轨迹自学习算法，突破传统设备速度限制，可以实现峰值120m/min高速生产，效率提升50%以上。仿真驱动精密制造设计阶段通过多物理场仿真平台（运动干涉/振动模态/疲劳分析），优化结构强度与精度，关键部件寿命延长，满足动力电池严苛工艺要求。

凭借20年行业领先的技术积累与市场洞察力，在锂电池制造前端工序中，联赢激光针对激光模切、分切、制片、激光划线、极耳清洗、卷绕/叠片等设备不断进行研发制造，并积极探索自动换卷、超高速卷对卷、毛刺在线检测、非接触式除尘、自研超快激光器及多工序复合型设备等先进技术领域；并在锂电池前端衍生拓展近20+种工艺设备类型，具备行业领先的该制程设备市场经验及技术能力。

在电芯制造、电池安全等核心环节，联赢激光不断以稳定可靠的设备性能和可验证的加工效果，持续为行业注入超越设备本身的价值动能，利用创新工艺推动产业向更高精度、更高效率迈进，助力锂电池在电动汽车、储能系统等领域发挥关键作用，为锂电池行业迈向绿色、可持续的未来贡献联赢力量。

来源：联赢激光