摘要：在现代通风与空调系统中，横流风机因其独特的扁平外形与良好的气流分布特性，得到了广泛应用。然而，横流风机运行时产生的湍流噪声问题，一直困扰着工程师与用户。如何在确保风机提供足够风压以满足通风需求的同时，有效降低湍流噪声，成为低噪声横流风机设计的关键挑战。​

在现代通风与空调系统中，横流风机因其独特的扁平外形与良好的气流分布特性，得到了广泛应用。然而，横流风机运行时产生的湍流噪声问题，一直困扰着工程师与用户。如何在确保风机提供足够风压以满足通风需求的同时，有效降低湍流噪声，成为低噪声横流风机设计的关键挑战。​

从风机的结构设计优化入手，合理的蜗壳形状至关重要。传统横流风机的蜗壳若设计不当，气流在蜗壳内流动时易产生剧烈的紊流，从而引发高强度的湍流噪声。新型的蜗壳设计采用渐开线或对数螺旋线等曲线形状，使气流在蜗壳内能够更加平滑地流动，减少气流的分离与漩涡形成。例如，通过数值模拟与实验验证，将蜗壳的进口段设计为扩张型，出口段设计为收缩型，可有效引导气流均匀地进入与流出蜗壳，降低气流的冲击与紊流程度，进而在不影响风压的前提下降低噪声。​

叶片设计也是降低湍流噪声的关键环节。叶片的数量、形状与安装角度都会对风机的性能产生显著影响。在叶片数量方面，过多或过少的叶片都可能导致气流不稳定，产生额外噪声。经过大量实验研究，找到一个合适的叶片数量平衡点，既能保证风机的风压输出，又能减少气流在叶片间的干扰，降低湍流噪声。对于叶片形状，采用流线型设计可大幅改善气流的绕流特性。相较于传统的直板叶片，流线型叶片能够使气流更顺畅地流过叶片表面，减少气流的分离与尾迹涡的产生。此外，精确调整叶片的安装角度，使叶片与气流的相对角度处于最佳状态，可进一步提高风机的气动效率，降低噪声。​

在风机的运行控制方面，采用智能调速技术也有助于降低噪声。根据实际通风需求，通过传感器实时监测系统的风压与风量，自动调节风机的转速。在低负荷运行时，降低风机转速，既能满足通风要求，又能有效降低风机的运行噪声。同时，利用先进的降噪材料对风机外壳进行包裹或内衬处理，可吸收与阻隔风机内部产生的噪声向外传播，进一步改善工作环境的噪声水平。​

低噪声横流风机的设计需要综合考虑风机的结构、叶片设计以及运行控制等多个方面。通过精心优化这些关键因素，能够在保证风压满足实际应用需求的同时，显著降低风机运行过程中的湍流噪声，为用户提供更加安静、高效的通风解决方案。

来源：上海辉盈电子