摘要：减振器吊环连杆凸焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的自动焊接专机，设备采用手动锁定+伺服夹紧，配合PLC控制，实现±0.1mm精准定位，软件一键切换焊接配方模式，单点焊接节拍5-10秒。以下是当时客户找到我们的场景：

减振器吊环连杆凸焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的自动焊接专机，设备采用手动锁定+伺服夹紧，配合PLC控制，实现±0.1mm精准定位，软件一键切换焊接配方模式，单点焊接节拍5-10秒。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

XGM作为国内领先的汽车减振器研发与制造商之一，其产品广泛应用于乘用车与商用车领域。在减振器吊环连杆的生产环节中，需分别在两端进行吊环与螺栓的凸焊，直接关系到整车装配的可靠性与安全性。当前该工序存在以下主要痛点：

1、定位效率低、精度不稳定：一端需人工手动调节定位，依赖操作员经验，效率低，误差大，影响焊接一致性。

2、焊接压力与时间难以统一：传统凸焊设备无法精准控制加压力度与保压时间，易造成焊点强度波动与焊接质量不良。

3、品种切换繁琐：同一台设备需焊接吊环与螺栓，治具与参数更换频繁，切换效率低，产线连贯性差。

4、产能与节拍受限：当前为人工定位＋半自动焊接模式，整体节拍慢，难以满足大批量订单需求。

5、质量检测滞后：焊接完成后需人工抽检拉力与外观，发现问题时已造成返工，增加生产成本与交付风险。

以上5点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1、快速精准定位：一端人工滑轨快速调节并锁定，另一端由伺服电机夹紧，定位精度控制在±0.1 mm以内。

2、稳定可控加压：采用气缸闭环控制，焊接加压与保压过程由比例阀与压力传感器协同控制，确保焊接强度一致。

3、多品种自动兼容：同台设备可焊接吊环与螺栓两类工件，无需频繁更换治具，PLC程序一键切换焊接模式与参数。

4、高效节拍输出：优化焊接流程与动作顺序，单点焊接周期控制在5–10秒内，满足日生产效率目标。

根据客户要求，按常规的焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制减振器吊环连杆凸焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用定制的专用设备。

3、整体设备的优势：

1）半自动+伺服双定位

一端手动锁定,另一端伺服夹紧定位,配合PLC控制，实现±0.1mm精准定位;

2）焊接加压全闭环控制

加压气缸由比例阀+压力传感器闭环控制,保压时间可调，焊点熔合充分，强度稳定;

3）软件一键切换焊接配方模式

PLC内置“吊环配方"与”螺栓配方"工艺程序,治具模块化设计,快速切换无需拆装;

4）高节拍、稳产能

单点焊接节拍5-10秒,包含夹紧、加热、保压、松开全过程,设备稼动率可达≥90%。

4、交货期：35个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2025年4月26日与XGM公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃35个工作日过去，XGM定制的减振器吊环连杆凸焊机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过5天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

客户对减振器吊环连杆凸焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们解决定位效率低、精度不稳定、焊接压力与时间难以统一、产能与节拍受限、质量检测滞后等问题，避免焊接压伤风险得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。

来源：安嘉中频点焊机