摘要：今天接到一位质量经理的吐槽：产品全部100%手工严查了，客户为何还坚持要SPC分析？这不浪费时间和精力嘛，真是多此一举？!"

今天接到一位质量经理的吐槽：产品全部100%手工严查了，客户为何还坚持要SPC分析？这不浪费时间和精力嘛，真是多此一举？!"

全检：主要是事后控制，通过对每一个产品进行检查，确保产品的最终质量，但效率低、成本高，只能发现问题而不能预防问题。

SPC：主要是事前和事中控制，通过对生产过程的监控和分析，预防和减少不合格品的产生，提高生产效率和过程稳定性。

尽管全检可以保证最终产品质量（生产质量不能保证），但它并不能替代SPC在过程控制和预防方面的作用。

相比之下，SPC则是一种更为高效和前瞻性的质量管理方法。它通过对生产过程中关键参数的统计分析，及时发现生产过程的异常波动，从而预测并预防潜在的质量问题。SPC不仅可以帮助企业减少不必要的全检工作，降低检验成本，还能提高生产效率和产品质量稳定性。

那么，在全检的基础上引入SPC是否多余呢？答案显然是否定的。

事实上，全检和SPC并不是相互排斥的关系，而是可以相互补充、共同提升质量管理水平的两种手段。全检可以确保出货产品的合格率，而SPC则可以帮助企业更好地控制生产过程，预防潜在的质量风险。

具体来说，企业可以在实施全检的同时，运用SPC技术对生产过程进行实时监控和数据分析。通过收集和分析生产过程中的关键参数数据，企业可以及时发现生产过程的异常波动，并采取相应的措施进行调整和优化。这样不仅可以减少因生产过程异常导致的质量问题，还可以提高生产效率和降低成本。

此外，SPC还可以帮助企业建立更为完善的质量管理体系。通过对生产过程的数据分析和监控，企业可以更加深入地了解生产过程的运行规律和质量特性，为后续的质量改进提供有力的数据支持。

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SPC知识问答100题，看看你能答对多少？

1.控制产品不良品率采用什么控制图？

2.控制图上的UCL线代表什么?

3.控制图上的UGL代表什么？

4.控制产品不良品数采用什么控制图？

5.HChart上划满5格代表多少个数？

6.控制图上的LSL代表什么？

7.若发现员工无意作假，相应责任人是否应受到处分？

8.X-R Chart失控的点用什么颜色的笔及什么符号表示？

9.控制产品单位样品缺陷数采用什么控制图？

10.HChart上用红色笔划的数据代表数值超出什么线？

11.控制产品平均值与极差采用什么控制图？

12.要求员工删败原数据的工程师将受到什么处分？
解雇

13.X-R Chart不失控的点用什么颜色的笔及什么符号表示？

14.产品平均值的控制下限用什么字母表示

15.品检部发现生产员工SPC作假，生产经理受到什么处分？

16.控制产品平均值与标准差采用什么控制图？

17.产品规格最大值在控制图上用什么字母表示
USL

18.发现生产组长叫属下员工更改收集数据，生产组长将受到什么处分？

19.做控制图时，员工发现填写数据错误应如何处理？

21.控制产品平均单位样品缺陷数采用什么控制图？

22.产品的目标控制下限在直方图上用什么字母表示？

23.SPC作假人员将在什么时候开始被执行处分？

24.生产线正在使用的控制图上填写内容的正确性由谁确保？

25.产品参数使用X-R Chart控制，公司要求参数的工序能力一般为多少？

26.测试机做R&R时，所用的样本是否需要有先后顺序？

27.CSP代表什么？

28.由于停产而在生产线上作废的X-R Chart应该由谁保管？

29.公司规定，当产品参数的工序能力小于1时，需采用的检视方式是什么？

30.做R&R时，员工每个料连续测量3次后再测另外一个料是否正确？

31.决定CSP连续抽样检验方案的要素是什么？
A)生产区间的出数量
B)合格质量水平(AQL值)
C)抽检比率(f)

32.生产线上用完的X-R Chart由谁负责更换？

33.生产出来的产品相差越少，越接近产品中心值，产品的工序能力是否越大？

34.一份R&R记录，只能对应一台测试机，是否正确？

35.CSP-1从抽检恢复到全检的条件有哪些?
A)发现1个不合格品
B)生产工序改变
C)产品规格收紧

36.直方图上的CPK数值计算主要由谁负责？

37.准确计算工序能力大小应该取用产品规格内的数据，是否正确？

38.因停工三天导致控制图上没有数据时，则三天后恢复开工的第一个点与停工前的点之间应该空出多少个空格？

39.做R&R时，员工测完一遍后，测量结果连样本一起交给下一位员工测量，是否正确？

40.下面何种检验不适合采用CSP抽样检验方案
A)比较容易和快速地检验
B)流水线形式进行生产的产品
C)破坏性的检验

41.X-R Chart控制图上的控制线是否正确由谁负主要责任？

43.做R&R时，员工测完一遍后，将样本顺序调换后，交给下一位员工测量，是否正确？

44.CSP-1中f=1/3,i=36是什么意思？

45.生产线上使用的直方图应该到哪里去更换？

46.直接影响工序能力的大小，主要有哪两个特征参数？

47.做R&R时，一定要选取最好的员工进行操作，是否正确？

48.CSP-1属于计量型抽检方案，还是计数型抽检方案？

49.收集Raw DataSetHead的量度次数(n)X样本组数(k)有哪两种？

50.X-R Chart所描的点失控，代表所抽取的样本中有超规格的产品，是否正确？

51.做标准机的控制图应该由哪个部门负责完成？

52.X-R Chart所描的点不失控，代表所抽取的样本都在产品规格内，是否正确？

53.产品公差为100，则SetHead的控制界限允许最大是多少？

54.当X-R Chart控制图出现失控，工程师应该重新修改控制界线，是否正确？

55.SPCHead的种类分为哪两种？

56.出X-R Chart需20组数据，当收集10组数据后坏机，需等调机合格后才能继续收集剩下的10组数据，是否正确？

57.SPCHead的级别分为哪三个？

58.出X-R Chart用于收集原始数据的表格叫DataSheet,是否正确？

59.由谁确保SetHead失控现象的及时发现并停机通机工程师处理？

60.SPC金Head只能用于标准机的调校，是否正确？

61.控制图上控制产品极差的UCLR的R值上面有没有一杠？

62.控制图上有几条警界线？

63.组长检举SPC生产员工作假，员工主任可能受到的处分是？

64.校准合格的测量仪器应贴上什么颜色的标准Label？

65.X-R Chart失控后，在什么情况下才能重新生产？

66.生产线使用的直方图应该在什么时候交还给工程师？

67.生产线使用的SPCSetHeadWorksheet附本在文件GP-1-1235-0定义要求存放在什么地方？

68.做产品参数X-R Chart，组内样本数n=3时，则要求至少收集多少个数据？

69.SetHead的制作应该在测试机Qualify后多少个小时内进行？

70.测试机做R&R时，一般需要选取多少个料？

71.CSP连续抽样检验方案可分为哪两种类型？

72.哪个部门确保SPCHead的数量与相应的MSP文件一致？

73.在直方图上如果有超出20组以外的数据应该记录在哪里？

74.X-R Chart控制图LCL=-15，UCL=15，则2s警界线的数值是多少？

75.产品测量角度数值分别为5度29分&4度31分，则一共等于多少？

76.银Head收集Data应该在什么测试机上进行?

77.SetHead收集Data应该在什么测试机上进行?

78.内部标准测试机由谁负责选择及批核?

79.选择的标准机要求R&R是多少?

80.制作银Head时,应该选2名最好手势操作者参与操作,是否正确?

81.收集金Head数据时,两个员工的测量平均值的差应该不大于多少产品公差?

82.收集金HeadData完成时,每个操作者对每个料总共测量多少次?

83.收集金HeadData完成时，总共需要多少个循环?

84.收集金HeadData完成时，怎样才算完成一个循环?

85.如果SetHead数量不符，应该由谁负责通知工程师?

86.如果对生产线上使用测试机的状态产生怀疑时,工程师应该使用金Head进行验证.是否正确?

87.CSP-1中的字母“C“代表什么?

88.SPC中的字母“C”代表什么?

89.准确度的含义?

90.精密度的含义?

91.指示装置的分辨力是指什么?

92.重复性的含义?

93.再现性的含义

94.某台机多次测量结果的平均值与实际数值基本一致，可以说这台机的：
A)准确度可以
B)精密度可以
C)分辨率可以

95.某台机多次测量结果的数值与实际数值相差很多,但每个测量数值基本一致,可以说这台机：
A)准确度可以
B)精密度可以
C)分辨率可以

96.百分之R&R的计算公式为100XR&R除以什么?

97.R&R表格上有一项计算UCLR数值的作用是什么?

98.作控制图时,一般要求抽取样本的时间间隔不应超过多长时间

99.作控制图时,样本的来源应该是：
A)生产全检之后的料
B)生产总体日期一致的料
C)取自工序生产中的料
D)修理之一

100.公司规定产品X-R Chart中产品规格值与产品控制值有什么关系?

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来源：QualityIn质量学院