摘要：生产端：打造智能工厂（重型机械装配厂、精密零部件加工厂、工程机械总装厂），生产设备数字化改造率达100%，自动化生产线占比提升至85%，生产效率提升40%以上，产品不良率降低60%。​

项目建设性质​

技术改造与新建结合

建设规模​

项目建成后，将实现项目方全产业链数字化覆盖：​

生产端：打造智能工厂（重型机械装配厂、精密零部件加工厂、工程机械总装厂），生产设备数字化改造率达100%，自动化生产线占比提升至85%，生产效率提升40%以上，产品不良率降低60%。​

研发端：构建数字化研发平台，实现产品设计、仿真测试、工艺规划的全流程数字化。​

管理端：搭建一体化数字化管理系统，涵盖生产、销售、采购、财务、人力资源、客户服务等模块，管理效率提升50%，运营成本降低25%。​

供应链端：建立供应链数字化协同平台，链接上下游+供应商+客户，实现供需信息实时共享、订单快速响应，库存周转率提升。​

建设内容​

智能工厂建设​

重型机械装配厂数字化改造​

设备改造：对现有重型装配机床、装配流水线进行智能化改造，加装传感器、PLC控制系统、工业机器人，实现装配过程自动化与数据实时采集。​

智能检测系统：引入视觉检测设备、激光测量仪器，构建在线检测与质量追溯系统，实时监控装配精度，自动识别不合格产品并触发预警。​

生产调度系统：部署MES（制造执行系统），实现生产计划自动排程、工序实时调度、设备状态监控，支持与ERP系统数据互通。​

精密零部件加工厂智能化新建与改造

新建自动化生产线：建设精密零部件自动化生产线（涵盖车削、铣削、磨削、冲压等工艺），配备智能数控机床、自动上下料设备、AGV智能搬运机器人，实现从原材料投入到成品产出的无人化生产。

数字孪生系统：构建车间数字孪生模型，实时映射物理车间的设备状态、生产进度、物料流动，支持虚拟调试与优化，减少设备停机时间30%。​

能耗管理系统：安装智能电表、水表、气表，实时监测车间能耗，通过AI算法优化能耗方案，单位产品能耗降低15%。​

工程机械总装厂智能化升级

智能工位建设：改造智能工位，配备人机交互终端、智能工具（扭矩扳手、拧紧机等），实现操作指导、工艺参数自动下发、操作数据实时上传。​

物料配送优化：建设智能物料架、立体仓库，通过WMS（仓储管理系统）与AGV系统联动，实现物料精准配送至工位，减少物料等待时间40%。​

柔性生产系统：引入柔性输送线、可重构工装，支持多品种、小批量产品快速切换，生产换型时间缩短60%。​

数字化研发中心建设

数字化设计平台搭建​

硬件配置：采购高性能服务器、图形工作站、VR/AR设备，构建云端设计资源库与协同设计环境。​

软件部署：引入CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）、CAM（计算机辅助制造）一体化软件套件（如西门子NX、达索CATIA），实现产品3D建模、结构仿真、流体仿真、工艺仿真的全流程数字化。​

知识库系统：建立产品设计知识库、工艺知识库，整合历史设计数据、工艺参数、故障案例，支持智能推荐与知识复用，提升设计效率。​

虚拟测试与验证中心​

搭建虚拟测试平台：配备多物理场仿真软件、疲劳寿命测试系统，实现产品性能、可靠性、耐久性的虚拟测试，减少物理样机制作数量60%。​

数字孪生测试系统：构建产品数字孪生模型，模拟实际使用场景（如极端温度、高强度作业），实时监测产品运行状态，提前发现潜在故障，降低产品故障率35%。​

研发协同平台开发​

开发跨部门、跨地域研发协同系统，支持项目方总部与分支机构、合作高校的实时协同，实现设计方案共享、问题同步解决、进度在线跟踪，研发团队沟通效率提升50%。​

数字化管理系统开发与部署​

一体化管理平台开发​

核心模块：开发生产管理（MES升级）、销售管理（CRM系统）、采购管理（SCM系统）、财务管理（ERP升级）、人力资源管理（HRM系统）、客户服务管理（CSM系统）模块，实现数据互联互通，打破信息孤岛。​

数据中台建设：构建企业数据中台，整合生产、研发、销售、供应链等全业务数据（预计年数据增量100TB），支持数据清洗、分析、可视化，为管理层决策提供数据支撑。​

移动应用开发：开发移动端APP（支持iOS、Android系统），实现管理人员实时查看生产进度、财务数据，销售人员跟踪订单状态，客户在线提交服务需求，提升管理灵活性。​

智能决策支持系统​

引入AI算法模型（如预测分析模型、优化调度模型、成本分析模型），基于数据中台数据，实现生产计划优化、市场需求预测、成本精准管控、风险预警，决策响应时间缩短70%。​

搭建可视化决策大屏（分别部署于总部大厅、生产指挥中心、研发中心），实时展示企业运营关键指标（如产能利用率、订单完成率、研发进度、客户满意度），支持钻取分析与异常预警。​

供应链数字化协同平台建设​

供应商协同模块：开发供应商管理系统（SRM），实现供应商准入、评估、订单协同、物流跟踪、款项结算的全流程数字化，链接500+核心供应商，供应商响应速度提升60%。​

客户协同模块：升级客户关系管理系统（CRM），新增客户自助服务门户，支持客户在线下单、订单查询、产品追溯、售后服务申请，客户满意度提升40%。​

物流协同模块：与第三方物流企业系统对接，实现物流信息实时跟踪，物流成本降低20%。​

配套设施建设​

数字化运维中心：配备运维服务器、监控设备、远程运维终端，实现对智能设备、数字化系统的实时监控、故障诊断、远程维护，设备运维响应时间缩短至1小时内。​

员工培训中心：建设多媒体培训教室、实操培训车间，开发线上培训平台，每年开展数字化技能培训，确保员工掌握数字化设备与系统操作技能。​

网络与安全设施：升级企业网络，部署工业以太网（覆盖所有生产车间与研发中心）、5G专网（支持设备高速通信），建设网络安全防护系统（含防火墙、入侵检测系统、数据加密系统），保障数据安全与系统稳定运行。

来源：中金普华产业研究