摘要：贵金属原料管理：为金、银、铂、铑等贵金属原料建立详细档案，需记录纯度（如Au999、Ag925）、重量、批次号、供应商信息及实时单价（支持与市场金价联动）-1-2。系统需支持入库、领用、退料、回收等全流程扫码追踪，并自动记录损耗数据-2。合金与辅料管理：管理为

一、 物料与库存管理

贵金属原料价值高，库存管理必须极其严谨-1。

贵金属原料管理：为金、银、铂、铑等贵金属原料建立详细档案，需记录纯度（如Au999、Ag925）、重量、批次号、供应商信息及实时单价（支持与市场金价联动）-1-2。系统需支持入库、领用、退料、回收等全流程扫码追踪，并自动记录损耗数据-2。

合金与辅料管理：管理为调整成分属性而添加的合金元素（如铜、锌）及辅料（如电镀液、化工试剂），记录其配比和使用情况。

库存精准管控：系统需具备强大的批次管理能力-3，支持多仓库、多货位管理-4。可设置安全库存预警，自动触发补货提醒-4。同时，系统应集成称重设备，减少人为误差，并定期生成盘点报告和损耗分析-1。

二、 生产与工艺管理

贵金属生产环节多、工艺复杂，对精细化管理要求极高-2。

工艺路线配置：在ERP中预先定义每类产品（如金条、首饰、工业元件）的标准工艺路线，涵盖熔炼、轧制、拉丝、冲压、电镀等关键工序-2。路线可根据产品复杂度灵活调整。

生产工单执行：接收订单后，系统生成生产工单，关联产品信息、物料清单(BOM) 及工艺路线-2。生产过程中，各工序完工后需在系统内报工，更新进度（如“熔炼完成”、“电镀中”），实现生产进度透明化-2。

委外加工管理：对于需要外协的工序（如特殊表面处理），系统需管理外发物料的申请、出库、接收和回库，防止材料流失，并记录加工费用-1。

设备与产能管理：建立设备档案，制定预防性维护计划，以降低故障率-4。系统能分析各生产线产能，帮助管理者合理排产，应对急单、插单等情况-8。

三、 销售与订单管理

销售流程管理：从客户询价开始，在系统内记录需求，并可快速生成考虑材料成本与工艺成本的报价单-1。订单确认后，生成销售订单，并全程跟踪其生产状态和交货进度-4。

客户与合同管理：建立客户档案，记录合作历史-6。管理销售合同，特别是框架协议和定制订单，支持定金管理和寄售结算等多种模式-1。

四、 财务与成本核算

准确核算每款产品、每个工单的实际成本是盈利的关键-1。

动态成本计算：系统能自动归集材料成本（按实际耗用重量和当日金价计算）-1、工序加工费、人工成本（支持计件与计时）-1-8及制造费用-2。

利润与报价分析：通过成本报告深度分析产品盈利能力（profitability）-1。同时，利用历史成本数据，为新品或类似订单提供精准报价参考，提升市场竞争力。

应收应付管理：集成业务流程，自动生成应收应付账单，跟踪收款进度，并对逾期款项进行提醒-3。

五、 质量与溯源管理

鉴于贵金属产品的特殊性，客户对产品质量追溯极为关注-5。

全链条质量追溯：系统需构建完善的质量管理体系-5，从原材料入库检验、工序质检（如熔炼后成色检验、电镀后镀层检测）到成品最终检验，全程记录质检数据-2。通过产品编号可快速反向追溯至原料批次、生产班组及工艺参数-2。

证书与合规管理：对于需要第三方鉴定的产品，可上传并关联鉴定证书，避免手动录入错误-2。同时，系统支持合规文件的电子归档，满足税务与监管要求-2。

六、 系统支持与扩展

权限与安全：采用角色权限控制，严格划分数据可见范围（如按车间、按班组），并对敏感信息进行脱敏-8。所有关键操作留有审计日志，满足内审要求。

集成与接口：系统应具备良好的API接口，支持与财务软件、电商平台、MES（制造执行系统） 及称重设备等第三方系统或硬件集成，实现数据互通

来源：中擎云