摘要：在辽宁大连湾新区，有一家从事精密机械零部件制造的企业——大连海智精工科技有限公司。这家成立十多年的企业，主要为汽车、装备制造、新能源客户提供零部件加工。随着客户订单结构越来越复杂，生产管理的数字化问题也逐渐显露。

大连海智精工：用ESOP系统实现车间无纸化管理的转型故事

在辽宁大连湾新区，有一家从事精密机械零部件制造的企业——大连海智精工科技有限公司。这家成立十多年的企业，主要为汽车、装备制造、新能源客户提供零部件加工。随着客户订单结构越来越复杂，生产管理的数字化问题也逐渐显露。

一、纸质作业指导书的痛点

在过去，海智精工的生产现场几乎“满墙都是纸”——

每道工序都要打印作业指导书、检验记录、图纸版本；

工人翻阅纸质文件花费大量时间；

文件版本经常更新不及时，导致操作错误和返工；

车间主管每天要花半天时间核对资料。

公司各种图纸下发，下发下去，回收找不到文件，公司资料泄密

重要图纸打印下发重要的工序，尤其是CNC机加，每年打印图纸，彩色打印机和纸张和打印机维护和耗材需要10几万开支。

公司各种历史资料，包含生成，质量，维修，设备和一起故障履历，生产工序资料、经验，易错点等等没有保留积累，伴随熟练工人出而遗失。，

企业负责人王工回忆说：

“那时候，一个新产品要下发几十份文件，改版一次就得重新打印，光纸张成本一年就上万，更别提浪费的人力。”

二、引入ESOP系统，实现无纸化作业

2024年底，海智精工引入了科创致远ESOP车间无纸化系统，目标是实现作业指导、质量检验、异常反馈的全流程数字化。

系统上线后，企业进行了以下几项关键改造：

将所有作业指导书电子化，直接上传至ESOP系统；

每个工位配备一台安卓触摸一体机，工人可实时查看指导内容；

系统与MES、ERP对接，自动拉取工单与产品信息；

版本管控自动化，最新文件一键同步，杜绝错版操作；

质量数据实时上传，实现首件、巡检、终检全程可追溯。

三、上线后的变化与成效

系统运行三个月后，海智精工的生产现场有了显著变化：

对比项目上线前上线后作业指导下发时间2小时3分钟文件更新错误率8%0%纸张及打印耗材成本每年约1.2万元基本为0车间信息响应速度慢，需人工传递快，实时更新员工满意度普遍抵触新版本文件操作直观、减少负担

王工表示：

“以前员工一听改版就头疼，现在直接在屏幕上看最新版本，系统还会弹提示。返工减少了，效率提高了，我们也真正迈进了数字化生产。”

四、ESOP的价值与未来规划

通过这次改造，海智精工不仅实现了车间作业无纸化，也为企业的后续数字化升级奠定了基础。
接下来，企业计划将ESOP系统与设备联网、质量追溯、能耗监控模块进一步打通，实现：

从作业到质量的全链路数字化；

数据驱动的管理决策；

更节能、更高效的智能制造工厂。

“我们希望每一个工位的屏幕，都能成为企业数字化的大脑。”
——科创致远ESOP项目经理在总结会上如是说。

来源：深圳科创致远