摘要：防爆设备能否有效抵御粉尘侵袭？其防护等级（IP5X/IP6X）的认证核心在于粉尘测试箱的设计是否符合规范。IECEx工作组决议文件（ExTAG_DS_2012_003）明确了确保测试有效性的关键技术要素。
防爆设备能否有效抵御粉尘侵袭？其防护等级（IP5X/IP6X）的认证核心在于粉尘测试箱的设计是否符合规范。IECEx工作组决议文件（ExTAG_DS_2012_003）明确了确保测试有效性的关键技术要素。
一、料斗：粉尘循环系统的核心，设计不当易导致“血栓”
传统测试箱的料斗位于底部，用于收集并循环粉尘。然而，粉尘易附着于斗壁难以自行下落，造成循环中断。解决方案包括：
斗壁坡度需足够陡峭，应大于粉尘自然滑落角，促使粉尘顺利下落。大型测试箱建议采用双料斗结构。振打优于振动：尽管标准允许使用振动器，但传统电动振动器（无论连续或间歇模式）效果有限。推荐采用气动脉冲振打器（Rapper），模拟人工敲击时粉尘瞬间脱落与飞扬的理想状态。每个料斗可能需要设置多个振打点。二、粉尘管理：防潮是关键
测试用滑石粉吸湿性强，受潮后易结块、流动性降低并粘附箱壁，导致有效循环粉尘量减少。高湿环境下需特别注意：
内置加热驱湿：在粉尘沉降区附近安装加热器，测试前预热以有效除湿；定期干燥与补粉：适时取出粉尘进行烘干并回用，同时补充消耗量。需特别注意：新粉若储存不当受潮，使用前必须烘干。建议每完成20次测试补充新粉时严格执行该步骤。三、空间结构：最大限度减少水平面积
水平或近水平表面易积尘，且在开门时可能导致粉尘洒落箱外，影响后续测试的粉尘量。应对措施包括：
优化门缝设计：门框底部水平面是粉尘逸出的主要通道。设计时应使门的垂直内侧边缘延伸至料斗上方。现有设备可加装斜面导流板，引导粉尘回落料斗；设备顶面清尘：为避免被测设备顶面积尘，可加装气动扫尘臂，定期吹扫或清除粉尘；内壁防粘处理：所有内部表面宜采用防静电防粘涂层（如特氟龙），减少粉尘附着。四、严防粉尘逸散与损耗
粉尘损耗直接影响测试浓度，须严格防控：
确保密封性：重点检查门封等的气密性能，杜绝泄漏；测试后粉尘回收：单次测试结束后，应尽量将设备表面粉尘留在箱内；若需移出，须收集并全部回箱；开门防洒落：通过结构优化（见第三部分）或操作规范，减少开门时的粉尘外泄；定期清理：每次测试前须清理箱内积尘，可使用刷子等工具。五、粉尘浓度监测：准确判断悬浮状态
有效监控粉尘浓度是测试成功的核心：
观察窗优选玻璃材质：避免使用易产生静电吸附的塑料窗（如聚碳酸酯），应按标准安装玻璃观察窗；磁吸式刮尘器：在窗内侧加装磁吸刮尘器（类似鱼缸清洁器），可在运行中清除积尘，无需额外开孔。建议配备防丢绳；照明必要性强：大容积测试箱须配备内置光源，否则无法清晰观察箱内状态；浓度达标判定：当箱内粉尘浓度充足且持续悬浮时，应无法看清被测设备——这一“不可见”状态恰恰证明测试条件符合要求。六、测试设备：测量精准是基础
所有测量设备须经国家计量溯源校准，并满足精度要求：
压力监测：常用压力表需能精确分辨2 kPa（用于Ex tb和Ex tc防爆型）和4 kPa（用于Ex ta防爆型）的负压值。流量计量：因抽气速率低且易受粉尘堵塞干扰，不宜凭流速与时间计算抽气量，应使用累计式流量计。探针校准：IP5X/IP6X测试所用1.0 mm探针须严格符合IEC 60529表6规定，并定期校验。注意：根据IEC 60034-5 “Rotating electrical machines - Part 5: Degrees of protection provided by the integral design of rotating electrical machines (IP code) - Classification”，仅当电机设计为带开放排水孔运行时才需进行IPX5测试。总结
粉尘测试箱并非静态容器，而是一个动态循环系统。粉尘如同血液，其循环效率与浓度维持是测试有效性的生命线。
参考文献:
IEC 60529 Edition 2.2 2013-08 Degrees of protection provided by enclosures (IP code) [S].
DS 2012/003
来源：防爆云平台