摘要：十年前，仓库是汗流浃背的搬运工、永无止境的手写单据和密密麻麻的黑板报表。今天，仓库是穿梭自如的AGV机器人、精准扫描的RFID和“一切尽在掌握”的智能管理平台。仓库管理作为制造业供应链的核心环节，经历了从纯人工操作到智能自动化的革命性飞跃。
十年前，仓库是汗流浃背的搬运工、永无止境的手写单据和密密麻麻的黑板报表。今天，仓库是穿梭自如的AGV机器人、精准扫描的RFID和“一切尽在掌握”的智能管理平台。仓库管理作为制造业供应链的核心环节，经历了从纯人工操作到智能自动化的革命性飞跃。
一、纯体力阶段（1960-1985）
技术特点
这一阶段，仓库管理完全依赖人力和基础工具。硬件设备以平板车、手拉液压车和木头货架为主，管理系统几乎为零，仅依靠黑板和账本记录库存信息，信息化程度为零。
典型流程
·仓管员：负责收货点数、填写入库单、抄写货位卡片，月底需爬货架进行全盘
·搬运工：肩扛手推将物料送至机台
·文员：夜间将单据誊抄至总账，使用算盘进行加减计算
优势
·设备投入成本极低
·操作简单无需技术培训
局限性
·账物准确率不足70%，月底盘点需全员停工
·单据易损毁（如遇雨水即报废）
·找料平均耗时30分钟，严重影响生产效率
二、纸质流程+初步机械阶段（1985-1995）
技术特点
此阶段开启流程标准化之路。引入叉车、2-3米高位货架和磅秤，通过采用“一式三联”复写单据，财务、仓库、采购各持一联，简单实现信息流协同。
典型流程
·仓管员：驾驶叉车上下架，保留收/发/存三联单
·搬运工：跟随叉车补货
·统计员：将三联单汇总至DOS版Excel
优势
·首次实现“搬运”与“记账”岗位分离
·单据规范化程度提升
局限性
·库存查询仍需翻账本
·先进先出(FIFO)执行困难
·高位货架存取存在安全隐患
三、条码+WMS阶段（1995-2010）
技术特点
这一阶段，以手持激光枪、热转印条码机与PC局域网为基础架构，辅以独立运行的WMS系统，仓库从静态“账本”迈入动态“实时数据库”。以摩尔元数N2.WMS仓储管理系统为例，通过全程扫码驱动（收货→质检→上架→库内移动→波次拣货→复核→出库→盘点），将库存精确到“件/箱/托”级别，并支持先进先出、批次/序列号/有效期多维追溯。通过WMS内置的拣货路径算法与库存预警，可与 ERP/MES集成，将盘点周期从月缩短至日，账实差异率首次压到1%以内。
典型流程
·仓管员：扫码作业，异常情况终端备注
·搬运工：专注整板搬运
·新增系统管理员岗位
优势
·实时库存精确到"件"级
·拣货路径优化减少30%行走距离
·支持先进先出策略配置
效果
·账物一致率首次达95%以上
·盘点周期从月盘缩短至周盘/循环盘
四、电子货架+电子标签阶段（2010-2020）
技术特点
电子标签(PTL)、RF手持终端、流利式货架和AGV移动机器人广泛应用，结合WMS与ERP深度集成，打通信息孤岛，推动仓库管理迈入智能化新阶段。诸如，通过摩尔元数N2.WMS仓储管理系统协同电子货架应用，仓储全流程条码化、智能化管理，实现从“人找货”到“货到人”的转变。
结构变化
·传统仓管员转型为拣货员
·叉车工转岗AGV维护
·新增设备运维团队
优势
·货到人：AGV自动运送整托至拣选站
·电子标签亮灯指引，无需记忆库位
·波次拣货+分拣墙，20行订单10分钟完成
效果
·人均拣货效率从250行/班提升至600行
·差错率控制在0.05%以下
五、自动化+数字孪生阶段（2020-至今）
技术特点
立体库+堆垛机、AMR自主移动机器人、自动拆垛机械臂和RFID通道门构成硬件体系，成为仓库“新搬运工”。WMS+WCS+数字孪生实现三维可视化，成为自动化设备的“大脑接口”，助力仓库管理迈入无人化新纪元。另一方面，WMS既是仓库的“操作系统”，也是可持续进化的“智能基座”。通过开放平台（RESTful、MQTT、OPC UA）与 WCS、PLC、MES、数字孪生无缝集成，实时调度机器人运力；并以微服务架构为基础，提供脚本、插件和低代码框架，赋能企业算法工程师像搭积木一样扩展波次策略、视觉质检或碳排计算。
人员转型
·仓管员→库存分析师
·搬运工→设备保养技师
·新增自动化工程师岗位
优势
·黑灯仓库：全流程无人化作业
·数字孪生：万级托盘秒级定位
·AI预测：智能调拨至前置巷口
·与MES/APS联动，库存作为生产线缓存
效果
·库存周转天数减少50%
·人均产出提升8-10倍
·实现24小时关灯运行
从纯体力到数字孪生的进化，仓库管理技术的发展的主要源于制造业对精益生产的追求，电商对履约效率的倒逼，以及物联网、AI等技术的成熟。
对于制造企业而言，应结合自身产品特性、订单模式和资金状况，分阶段推进仓库智能化改造，避免盲目追求“黑灯仓库”而忽视ROI。对于多品种小批量生产模式，电子标签+AGV的组合可能是当前最优解；而对于大批量标准化生产，自动化立体库则更具成本优势。
展望未来，仓库管理将从执行系统向决策系统演进，AI将深度参与库存策略制定，实现真正意义上的决策智能化；AMR与机械臂的协同作业能力持续提升，推动自动化走向更高程度的柔性化。同时，新能源设备与节能算法广泛应用，加速绿色仓储实践落地；：AR眼镜、外骨骼等可穿戴设备普及，进一步深化人机协作，从而迈向智造未来。
来源：摩尔云工业互联网
