摘要：硅胶制品喷油前的表面处理是决定涂层质量的关键步骤，直接影响附着力、耐候性及成品良率。结合HJL-916-3硅胶喷油处理剂的特性，以下是标准化表面处理流程：

硅胶喷油前表面处理全攻略：HJL-916-3处理剂应用指南

硅胶制品喷油前的表面处理是决定涂层质量的关键步骤，直接影响附着力、耐候性及成品良率。结合HJL-916-3硅胶喷油处理剂的特性，以下是标准化表面处理流程：

1. 深度清洁：去除基材污染

溶剂擦拭：用异丙醇或工业级酒精浸润无尘布，沿单一方向擦拭硅胶表面，重点清除脱模剂、硫化剂残留及油污。

等离子清洗：采用低压等离子体轰击基材表面，活化硅胶分子链同时去除0.1μm级微粒污染，接触角可降至15°以下。

超声波清洗：对复杂结构件，用50℃碱性清洗液超声清洗10分钟，彻底清除盲孔内残留。

2. 表面预处理：构建反应基团

底涂活化：对于低表面能硅胶（如气相法白炭黑填充型），可先用HJL-916-3稀释液（1:1甲苯）薄涂一层，形成化学锚点。

3. HJL-916-3处理剂涂布工艺

设备选型：推荐使用自动喷涂机，配备岩田W-101喷枪，雾化压力控制在0.4MPa，确保雾滴粒径10-30μm。

涂布参数：湿膜厚度设定为60±5μm，采用“十字”往复路径，重叠率控制在50%，避免局部过厚导致流挂。

干燥控制：常温流平10分钟后，开启车间循环风系统（风速0.3m/s），加速溶剂挥发，避免灰尘二次污染。

4. 过程检测与质量控制

表面能测试：用达因笔检测基材表面能，确保≥50dynes/cm。

膜厚监控：采用涡流测厚仪，每班首件取5点测量，确保厚度均匀性。

附着力预检：用3M 600号胶带以180°角快速剥离，涂层脱落面积需。

通过上述处理流程，HJL-916-3处理剂可充分发挥其化学改性优势，在硅胶表面形成致密交联层，使喷油附着力提升3倍以上，耐高温测试（200℃×4h）通过率达98%。某3C电子客户实践数据显示，采用该工艺后，硅胶按键喷油良率从65%提升至95%，返工成本降低70%。

来源：爱分享的华华