摘要：AlMg1SiCu（常对应国际牌号6082或3.2315）是一种中高强度铝合金，属于Al-Mg-Si系可热处理强化合金。它平衡了强度、耐蚀性和加工性能，在工业模具领域应用广泛。

AlMg1SiCu模具铝全面技术解析

材料基本属性

AlMg1SiCu（常对应国际牌号6082或3.2315）是一种中高强度铝合金，属于Al-Mg-Si系可热处理强化合金。它平衡了强度、耐蚀性和加工性能，在工业模具领域应用广泛。

AlMg1SiCu实测化学成分：

铝 Al(小值)：余量

硅 Si：0.30~0.6

铁 Fe：0.10~0.30

铜 Cu：≤0.10

锰 Mn：≤0.10

镁 Mg：0.35~0.6

铬 Cr：≤0.05

锌 Zn：≤0.15

钛 Ti：≤0.10

未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

AlMg1SiCu力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥245

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

伸长率 δ10 (%)：≥10

注 ：型材室温纵向力学性能

试样尺寸：所有厚度

状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

质量特征

密度：2.75g/cm3。

弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

物理特性：

热处理工艺

1. 典型处理流程：

固溶处理：530℃±5℃，保温1h/25mm，水淬

人工时效：175℃±5℃，保温8-10h（T6状态）

2. 特殊处理方案：

特种模具应用：

模具部件典型应用：

模架和模板

滑块和斜顶机构

热流道系统支撑件

快速换模系统组件

加工工艺指南

1. 切削加工参数：

工艺类型切削速度(m/min)进给量(mm/r)备注

车削300-5000.15-0.30锋利刀尖

铣削400-7000.05-0.15顺铣优先

钻孔60-1000.08-0.15短排屑槽

2. 表面精加工：

抛光工艺：从400#→800#→1500#→钻石膏抛光

纹理处理：适合EDM加工后化学蚀刻

镜面加工：可达Ra0.025μm

3. 焊接要点：

首选方法：MIG脉冲焊

保护气体：Ar+25%He混合气

焊丝选择：4043或5356焊丝

预热温度：80-120℃（厚度>6mm时）

表面处理技术

1. 阳极氧化方案：

普通阳极氧化：膜厚10-20μm

硬质阳极氧化：膜厚30-50μm（硬度HV≥400）

彩色阳极氧化：可获多种色彩

2. 其他处理技术：

材料对比分析

特性AlMg1SiCu70756061A380

比强度★★★★☆★★★★★★★★☆☆★★★☆☆

耐蚀性★★★★☆★★☆☆☆★★★★☆★★★☆☆

切削性★★★★☆★★★★★★★★☆☆★★★★☆

焊接性★★★★☆★★☆☆☆★★★★☆★★☆☆☆

热稳定性★★★☆☆★★★★☆★★☆☆☆★★★★☆

使用优势与注意事项

显著优势：

综合性能平衡：强度、耐蚀性和加工性的最佳结合

经济性好：成本较7075低30-40%

环保适应性：无毒，符合RoHS标准

寿命周期长：维护得当可达5-8年使用期

使用限制：

不适合>150℃的长期高温工作环境

表面硬度较低，需硬化处理用于耐磨场合

厚板中心部位性能可能不均匀

对加工应力敏感，需合理安排工序

模具设计建议

冷却系统设计：

可采用随形冷却技术

水道间距可比钢模减小20%

轻量化设计：

壁厚可减至钢模的60%

适合大型模具的整体设计

标准化建议：

预硬化处理后再加工

关键部位可采用镶件结构

市场供应情况

常规规格：

板材：厚度5-250mm

棒材：直径20-400mm

锻坯：按需定制

特殊供应：

预加工模坯

热处理状态定制（T6/T651等）

表面预氧化处理材料

AlMg1SiCu凭借其优异的综合性能，已成为塑料模具和低压成型模具的主流选择材料，特别适合对成本、重量和生产效率有综合要求的应用场景。

来源：肖潇科技观