摘要：14年光阴流转，我从富士康生产线上的一名普通操作工，一步步成长为拥有20余项技能荣誉的铣工高级技师、“深圳技能菁英”，更以“分段加工法”攻克0.8mm超细电极加工难题，走上技能报国之路。

14年光阴流转，我从富士康生产线上的一名普通操作工，一步步成长为拥有20余项技能荣誉的铣工高级技师、“深圳技能菁英”，更以“分段加工法”攻克0.8mm超细电极加工难题，走上技能报国之路。

初出茅庐：

从“笨鸟”到“头雁”

2010年的冬天，富士康到江西农业工程职业学院招工，我顺利被录用。

“在富士康晋城培训中心，为期6个月的磨床、铣床和CNC（计算机数字化控制）加工技术的‘魔鬼训练’，让我终身难忘。”我“走火入魔”般地研究三视图，废寝忘食地练习刀具校准，硬是将6个月的培训变成技能飞跃的跳板。

毕业后，我以优秀学员身份踏入富士康宝科园区，却很快遭遇职场“滑铁卢”——初次独立加工工艺复杂的3D模具零件时，因架设精度不足导致加工失败。

“那两小时的狼狈让我明白，工匠精神容不得半点浮躁。”工件架设、扫平是CNC加工中最基础的操作，我却花了两个小时，这令我既惭愧又不甘心。我找来几块报废工件练手，经常到夜班同事要用机台了才离开车间。不久后，我掌握了CNC加工现场的工艺流程，以及车间30多种加工机床、各类量具的操作。

迎难而上：

从机床旁走向编程台

和很多操作员一样，彼时的我也有一个梦想：成为一名程序设计工程师。那个时候，我咬牙借款买下了一台5900多元的高配置电脑，悄悄在家自学数控加工编程。

没有一滴汗水是白流的，在自告奋勇顺利修改一款零件的加工程式后，2014年我迎来职业生涯的关键一跃，如愿以偿调进了CNC加工课程序设计组。

2015年，当公司软件从PM切换至MS编程系统时，程序设计组陷入技术真空。我毛遂自荐，将程序设计办公电脑扛到车间，在机床轰鸣声中搭建起“移动编程站”，经过反复编写、调试，半个月后终于成功编出了加工程式。

通过钻研，我设计出了客户满意的浇口小齿电极程式，选用经过优化的刀具，并根据刀具特性调整程序参数，将现场加工效率提升10%-20%。在经历了数次迭代更新后，电极齿不仅越来越细，还越来越高。后来，我还创造性地研究出分段加工法。2022年，最新一代浇口小齿电极的小齿高度达22mm，但直径仅为0.8mm。

目前，我投身新技术开发，所使用的机床是世界顶级超高精度CNC加工设备，其最小设定移动单位达10纳米，这一极小的设定单位彰显着设备的超高精度水准。在实际加工成果方面，我们团队目前做出的最小凸台宽度仅为0.025mm，这是团队精湛技艺与不懈探索的有力见证，也为后续更多精密加工项目的开展奠定了坚实基础。

破茧成蝶：

从“陪跑者”到“技能菁英”

工作之余，我一直没有停下自我提升的脚步。除自学CNC多轴加工技术、数控多轴编程、CAD三维设计、产品结构设计等知识和技能外，2018年，我还报考了昆明理工大学机械工程本科专业，并于3年后拿到毕业证书。

为了开阔眼界、增进交流，我积极参加集团内外各类技能比赛。2017年第一次报名参加技能竞赛——龙华区职业技能竞赛，就获得第一名。鲜为人知的是，赛前我鼓起勇气叩开技能大师夏正华的办公室，虚心请教比赛的流程和技巧，回家潜心苦练。

富士康非常支持技能人才的成长。此后，在公司的支持下，我经常在各大赛事中拿奖，荣誉也接踵而至，其中包括龙华区技术能手、深圳市经济技术创新能手、富士康“工匠之星”和龙华区优秀技能人才、深圳工匠、深圳技术能手等20余项荣誉。

2021年，我荣获“深圳市技能菁英”称号，并获得政府20万元培训经费，用于国内外进修，先后到浙江大学、四川大学、日本等地开展研修，受益匪浅。

最近我又开启了“白加黑”的备赛模式，兼顾工作的同时尽可能多花些时间备赛，争取在广东省职业技能大赛工业机器人系统操作项目中取得好成绩。

薪火相传：

从技能成才到技能报国

我的成长，离不开用心栽培的师傅和主管们、热心帮助的同事们。我也想尽自己所能将知识、经验和技能传授给他人。

2018年，我成为现富士康大学的讲师，2021年创建了以自己名字命名的技术人才创新工作室，还被聘为深圳市总工会“圆梦计划”企业实操师傅；2023年成为龙华区江勇模具加工技能大师工作室领办人，在技术攻关、技艺传承、人才培养等方面助力行业发展。在集团，作为铣削加工技术骨干，我一直用心在做“传帮带”，先后为公司培养优秀模具加工专业高技能人才130余名，专业授课达600多个学时。

在技能成才、技能报国的路上，我正在一路前行，全力诠释新时代工匠精神：以技能为刃，以匠心为魂，谱写属于中国制造的时代强音。

来源：深圳特区报