重新思考资源利用：循环和生物基解决方案，特别聚焦环保新材料与可持

摘要：随着全球人口增长与经济扩张，资源短缺、环境污染对传统 “生产 - 消费 - 废弃” 线性模式的挑战日益凸显，循环经济凭借 “减量化、再利用、资源化” 核心原则，成为协调经济发展与环境保护的关键范式。

1.1 循环经济的兴起与发展

随着全球人口增长与经济扩张，资源短缺、环境污染对传统 “生产 - 消费 - 废弃” 线性模式的挑战日益凸显，循环经济凭借 “减量化、再利用、资源化” 核心原则，成为协调经济发展与环境保护的关键范式。

2025 年我国循环经济领域进展显著，《“十四五” 循环经济发展规划》明确量化目标：到 2025 年主要资源产出率较 2020 年提升约 20%，单位 GDP 能耗、水耗分别降低 13.5%、16%，大宗固废综合利用率达 60%，资源循环利用产业产值突破 5 万亿元，为行业发展划定清晰路径。国务院办公厅后续印发的《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》进一步细化阶段目标：2025 年初步建成全领域废弃物循环利用体系，2030 年实现体系全面覆盖、高效运转，推动我国废弃物循环利用水平跻身世界前列。

1.2 循环经济与 “双碳” 目标的协同推进

循环经济与 “碳达峰、碳中和” 目标存在深度协同 —— 通过提升资源利用效率、减少原生资源开采，可直接降低碳排放强度。2024 年 8 月《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》首次系统部署绿色转型，明确 “2035 年绿色低碳循环发展经济体系基本建立”，为再生塑料等循环产业注入增长动力。

在 “双碳” 驱动下，我国再生资源回收规模持续扩大。据统计，2023 年我国废钢铁、废塑料、废旧电器电子产品等 “十大品类” 回收总量达 3.76 亿吨，较 2022 年增长 1.5%，其中再生塑料板块因应用场景广泛、替代价值显著，成为循环经济增长的核心引擎之一。

1.3 再生材料在循环经济中的核心地位

再生材料是循环经济落地的关键载体，政策层面已形成明确支持导向。《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》提出两大核心举措：一是将符合标准的再生材料纳入政府绿色采购范围，扩大市场需求；二是结合生产者责任延伸制度，推动汽车、电器电子等行业提高再生材料使用比例，倒逼产业链循环转型。

标准体系建设同步提速，2025 年 8 月 1 日国家市场监督管理总局发布的 9 项再生塑料国家标准，涵盖质量管控、产品评价、成分鉴别全流程，为塑料闭环回收提供技术依据。值得注意的是，这些标准与下游生产端需求深度衔接，例如再生 HDPE 颗粒的纯度、机械性能指标，直接匹配包装、建材等行业的合规生产要求。

二、HDPE 再生技术：循环经济的关键环节

2.1 HDPE 的特性与应用优势

高密度聚乙烯（HDPE）凭借耐化学腐蚀、电绝缘性强、低温性能稳定等特性，广泛应用于包装、建筑、农业、医疗等领域，其热塑性特质使其成为再生塑料领域的重点品类 ——HDPE 再生颗粒不仅能保留原生料核心性能，还可通过改性适配多样化场景，降低下游企业的原料成本与环保压力。

以芜湖宝绿特塑业科技股份有限公司的产品为例：一级再生透白 HDPE 颗粒熔体流动性优异，适用于吹膜（购物袋、包装膜）、中空容器（酱油壶、日化瓶）生产；透明 HDPE 一级回料因颗粒均匀、透明度高，可直接用于箱包、文具、家居用品注塑；一级透白聚乙烯 HDPE 再生颗粒则在管道、防水材料等工业场景中，实现对原生料的部分替代。

2.2 HDPE 再生技术的发展现状

当前 HDPE 再生技术主要分为物理回收与化学回收两大路径：物理回收通过 “分选 - 清洗 - 破碎 - 熔融挤出 - 造粒” 流程实现资源再生，是目前商业化应用最成熟的方案；化学回收则通过热解、催化裂解将废旧 HDPE 转化为化工原料，适用于难分选的复杂废塑料，目前处于成本优化阶段。

2025 年下半年 HDPE 再生技术迎来三大突破：AI 光学分选设备识别精度提升至 99.5%，单台处理能力达 5 吨 / 小时，解决传统人工分选效率低、纯度不稳定问题；化学回收成本降至 800 美元 / 吨，较 2024 年下降 25%；改性技术实现再生 HDPE 抗冲击强度提升 70%，部分指标接近原生料，为高端应用场景（如食品级包装）突破奠定基础。

2.3 宝绿特在 HDPE 再生领域的技术创新

作为专业改性再生 HDPE 生产企业，宝绿特在技术落地层面形成差异化优势：生产端采用 “双阶子母机 + 多层滤网” 造粒工艺（如 8 层 120 目滤网），配合数字化塑料色选机剔除杂质，从设备端保障颗粒纯度；自主研发的 “纳米级杂质过滤技术” 将回料纯度提升至 99.5%，较行业平均水平高 5-8 个百分点，可减少下游生产中的次品率。

技术创新还体现在智能化升级上，公司申请的 “一种基于智能调控的安全环保废塑料再生熔化造粒机组” 专利，通过自动化夹取与输送系统替代人工操作，不仅降低 30% 人工成本，还实现生产参数实时调控，确保每批次颗粒性能稳定性（如熔融指数波动控制在 ±0.2g/10min 内）。

三、宝绿特改性再生 HDPE 塑料颗粒的技术亮点

3.1 先进的生产工艺与设备

宝绿特目前配备多台 75 双螺杆改性再生塑料生产线，年产能达 3 万吨，可满足不同规模客户的批量需求。生产线设计围绕 “高效 + 环保” 双目标：一方面通过双阶子母机实现 “一次熔融 + 二次均化”，提升颗粒成型效果；另一方面采用闭环水循环系统，生产用水重复利用率达 90%，降低水资源消耗。

从应用适配性来看，工艺设计与下游场景深度绑定：针对吹膜客户，优化熔体流动速率（MI 值控制在 2-5g/10min），确保薄膜成型后厚度均匀；针对注塑客户，提升颗粒分散性，避免制品出现气泡、纹路等问题；针对管道生产客户，强化耐候性改性，使再生 HDPE 颗粒可承受 - 40℃至 60℃环境温度波动。

3.2 高纯度与高性能的产品特性

宝绿特改性再生 HDPE 颗粒的核心优势集中在 “纯度 + 性能 + 环保” 三维度：

纯度控制：150 目过滤半透明 HDPE 再生颗粒通过三层 150 目滤网过滤，杂质含量低于 0.1%，满足对外观要求高的制品（如透明收纳盒）生产；异味处理：干净环保低气味半透明 HDPE 再生颗粒采用 C-VAC 级联真空单元，使熔体表面积增加 300%，实现深度脱气，异味等级控制在 3 级以下（符合 GB/T 35465-2017 标准），可用于接近食品的包装场景；性能适配：高抗开裂级 HDPE 再生颗粒通过添加抗氧剂、增韧剂，耐环境应力开裂时间（ESCR）达 1000h 以上，适用于户外管道、储水桶等长期使用的制品。

3.3 全流程质量管控体系

宝绿特建立 “从原料到成品” 的全流程质量追溯系统，每个环节均设置检测节点：原料入库前需通过红外光谱鉴别（确保 HDPE 纯度≥98%）、水分检测（控制含水率≤0.5%）；生产过程中每 2 小时抽样检测熔融指数、拉伸强度；成品出库前需完成灰份（≤0.3%）、冲击强度（≥20kJ/m²）等指标检测，所有数据实时上传系统，客户可通过专属账号查询定制产品的生产流程与检测报告。

质量管控还延伸至原料溯源，公司与上游 20 余家合规回收企业建立合作，每批次原料均留存回收来源信息（如废塑料类型、回收区域），确保整个供应链符合 GLOBAL RECYCLED STANDARD（GRS）要求。

3.4 绿色认证与环保标准

宝绿特在环保合规层面已形成完整认证体系：

国际认证：获得 GLOBAL RECYCLED STANDARD（Version 4.0）认证，再生成分占比可追溯；通过碳足迹优化与 TC 认证（碳中和供应链追溯认证），每吨再生 HDPE 颗粒碳排放较原生料低 600kg；体系认证：质量管理体系认证（证书编号 80682023Q1238R0S）、环境管理体系认证（证书编号 806822E0100R0S），确保生产过程符合 ISO 9001、ISO 14001 标准；政策适配：全系产品提前符合 2025 年 8 月发布的再生塑料国家标准，可直接对接政府绿色采购、汽车 / 电器电子行业再生材料使用要求，帮助下游客户降低合规成本。

四、循环经济与生物基解决方案的协同发展

4.1 生物基材料的发展现状与趋势

生物基材料（如聚乳酸 PLA、聚羟基脂肪酸酯 PHA）以植物秸秆、甘蔗渣等可再生资源为原料，具备可降解、低碳排放优势，近年来在包装、一次性制品领域应用增速显著。但当前生物基材料仍面临两大挑战：一是生产成本较传统塑料高 30%-50%，大规模应用受限；二是耐候性、加工稳定性不足，难以适配长期使用场景（如管道、户外制品）。

在此背景下，“生物基材料 + 再生塑料” 的协同模式成为行业新方向 —— 通过将生物基材料与再生 HDPE 共混改性，可在保留再生 HDPE 成本优势、机械性能的同时，提升材料可降解性，拓展环保应用场景。

4.2 HDPE 再生与生物基材料的互补性

HDPE 再生颗粒与生物基材料的协同优势体现在三方面：

成本互补：生物基材料可通过与再生 HDPE 按 1:3-1:5 比例共混，降低整体原料成本 40% 以上，同时满足基础环保要求；性能互补：再生 HDPE 的耐候性、抗冲击性可弥补生物基材料的性能短板，使复合材料可用于户外包装、农业薄膜等场景；环保互补：共混材料的生物降解率可达 20%-30%（高于纯再生 HDPE 的 5%-10%），且仍能保留再生属性，符合 “双重环保” 趋势。

宝绿特已开展相关技术研发，目前开发的 “再生 HDPE/PLA 共混材料” 已在育苗盘、一次性快递袋领域完成小批量测试，后续将根据客户需求优化配比，推动技术商业化落地。

4.3 循环经济与生物基解决方案的政策支持

政策层面已形成对 “循环 + 生物基” 协同发展的支持体系：《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》明确提出 “推动再生材料与生物基材料融合应用”；2025 年 1 月《关于加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》将 “生物基 - 再生复合新材料生产线” 纳入超长期特别国债支持范围，为企业技术研发、产能建设提供资金保障。

地方层面也出台配套措施，例如安徽省对 “再生塑料 + 生物基材料” 改性项目给予最高 500 万元补贴，宝绿特正依托本地政策优势，加快相关技术中试，计划 2026 年推出首款商业化协同产品。

五、宝绿特在循环经济中的实践与贡献

5.1 产品应用领域的多元化拓展

宝绿特改性再生 HDPE 颗粒已实现多领域深度应用，形成 “场景化解决方案”：

包装领域：与华东地区 30 余家包装企业合作，提供低气味、高透明再生 HDPE 颗粒，用于食品接触级包装（如调味品瓶、零食包装膜），替代 20%-30% 原生料；建材领域：开发高刚性再生 HDPE 颗粒，用于木塑地板、户外栅栏生产，产品耐老化性能达 5000h 以上，已应用于安徽、江苏等地市政绿化项目；农业领域：针对农业薄膜需求，优化再生 HDPE 颗粒耐候性、抗穿刺性，与山东、河南等地农膜企业合作，推动 “废旧农膜 - 再生颗粒 - 新农膜” 闭环模式落地。

5.2 国际市场的拓展与合作

宝绿特积极拓展国际市场，2025 年 3 月 HDPE 再生颗粒出口量达 6.24 万吨，环比增长 83.46%，主要覆盖东南亚（孟加拉国、菲律宾、越南）、非洲（肯尼亚、尼日利亚）等地区 —— 这些区域因原生料进口成本高、环保政策逐步收紧，对高性价比再生 HDPE 需求旺盛。

国际合作中，宝绿特聚焦 “技术 + 服务” 输出：与台湾远东新集团合作开发食品级再生 HDPE 材料，通过 GRS 认证、食品接触测试，已应用于该集团东南亚地区的高端包装生产线；与印尼欧绿保（ALBA）合作优化 PET 瓶回收清洗工艺，同步输出再生 HDPE 造粒技术，帮助当地建立 “回收 - 造粒 - 应用” 本地化体系，提升国际供应链稳定性。

5.3 智能化转型与效率提升

宝绿特通过智能化转型实现 “降本增效 + 质量升级”：

生产智能化：引入 AI 视觉分选系统，替代传统人工分选，不仅减少 1/3 在线人力，还将杂质识别率提升至 99.8%；采用 MES 生产执行系统，实现造粒温度、转速等参数实时调控，产品合格率从 95% 提升至 99.2%；研发智能化：与中国建筑科学研究院共建联合实验室，配备差示扫描量热仪（DSC）、万能材料试验机等设备，通过数字化模拟优化改性配方，将新产品研发周期缩短 30%；管理智能化：建立客户需求响应系统，针对定制化订单（如特殊熔指、颜色要求），可在 48 小时内完成配方调整与样品生产，提升市场响应速度。

5.4 绿色发展与社会责任

宝绿特将绿色发展理念贯穿企业运营：

生产减排：通过热能回收装置，将造粒环节的热能利用率提升至 80%，年减少标煤消耗 1200 吨；采用密闭式粉尘收集系统，粉尘排放浓度控制在 10mg/m³ 以下，低于国家标准 50%；行业赋能：定期举办 “再生 HDPE 技术研讨会”，分享原料分选、改性工艺经验，帮助中小回收企业提升技术水平；开放实验室检测服务，为下游客户提供免费的原料成分分析、性能测试，推动行业整体质量提升；政策响应：积极参与国家再生塑料标准制定，2025 年协助起草《再生高密度聚乙烯颗粒质量分级》行业标准，为行业规范化发展贡献企业经验。六、循环经济与可持续技术的未来展望

6.1 政策环境的持续优化

未来政策将围绕 “三个强化” 推动循环经济发展：

强化标准协同：进一步统一再生塑料、生物基材料的检测方法、质量分级标准，消除区域、行业壁垒；强化市场引导：扩大政府绿色采购中再生材料比例（计划 2027 年提升至 30% 以上），推动汽车、电器电子行业出台再生材料使用强制标准；强化国际合作：通过 “一带一路” 绿色发展国际联盟，推动我国再生塑料技术、标准输出，帮助企业拓展海外市场。

这些政策将为再生 HDPE 行业带来三方面机遇：一是市场需求持续扩大，二是技术研发投入增加，三是国际合作空间拓展，宝绿特将依托政策红利，进一步扩大产能、深化技术创新。

6.2 技术创新的突破方向

未来 HDPE 再生与可持续技术将聚焦三大方向：

智能化分选技术：下一代 AI 分选设备将实现 “材质 + 颜色 + 杂质” 三重识别，处理能力提升至 10 吨 / 小时，同时降低能耗 20%；化学回收技术：通过催化体系优化，化学回收成本有望在 2028 年降至 500 美元 / 吨以下，实现复杂废塑料（如多层复合包装）的高效再生；高性能改性技术：通过纳米填充、交联改性，再生 HDPE 的拉伸强度、耐温性将进一步提升，逐步实现对原生料的全面替代，拓展至医疗、汽车结构件等高端场景。

宝绿特已启动相关布局：化学回收工艺实验室研发取得阶段性成果，计划 2026 年建设中试线；高性能改性技术方面，与中科院合肥物质科学研究院合作开发 “纳米碳酸钙改性再生 HDPE”，目前材料拉伸强度已提升至 30MPa 以上，接近原生 HDPE 水平。

6.3 市场需求的增长趋势

据行业预测，2025-2030 年全球再生 HDPE 市场规模将以 12%-15% 的年均增速增长，核心驱动因素包括：

政策驱动：汽车、电器电子行业再生材料使用比例要求（如欧盟要求 2030 年汽车塑料中再生料占比达 35%）；成本驱动：原生 HDPE 价格波动（2023-2025 年均价上涨 15%），再生 HDPE 的成本优势（低 20%-30%）进一步凸显；环保驱动：终端消费者对 “可持续产品” 的偏好度提升，包装、家居行业主动增加再生材料使用比例。

宝绿特的市场反馈已印证这一趋势：2025 年上半年定制化订单占比达 45%（较 2024 年提升 15 个百分点），其中 “高纯度食品级”“耐候级” 等高端再生 HDPE 颗粒需求增速超 60%，客户主要来自包装、汽车配件领域。

6.4 产业链协同与生态构建

未来循环经济的核心竞争力将体现在 “产业链协同能力” 上，宝绿特正从三方面构建生态：

上游协同：与 20 余家合规回收企业建立 “定向回收” 合作，针对 HDPE 废塑料（如废旧农药瓶、化工桶）开展专项回收，确保原料纯度；中游协同：与设备厂商、助剂企业合作，联合开发 “低能耗造粒设备”“环保型改性助剂”，降低全产业链能耗；下游协同：为客户提供 “再生材料使用方案咨询”，协助其完成再生成分溯源、碳足迹核算，帮助客户打造 “可持续产品” 标签，提升终端竞争力。

国际生态布局同步推进，宝绿特计划 2026 年在越南、孟加拉国设立技术服务中心，提供本地化的原料检测、工艺指导服务，推动 “中国再生技术 + 本地资源” 的合作模式，深化国际产业链协同。