摘要：在工业智能化浪潮中，拓斯达通过全球开放日活动，系统展示了其在工业AI与智能制造领域的创新成果。活动现场，企业不仅呈现了从核心零部件研发到智能工厂建设的全栈技术能力，更以首款注塑行业专用人形机器人“小拓”的发布，标志着人工智能技术在工业场景的深度落地取得突破性进

在工业智能化浪潮中，拓斯达通过全球开放日活动，系统展示了其在工业AI与智能制造领域的创新成果。活动现场，企业不仅呈现了从核心零部件研发到智能工厂建设的全栈技术能力，更以首款注塑行业专用人形机器人“小拓”的发布，标志着人工智能技术在工业场景的深度落地取得突破性进展。

董事长吴丰礼在主题演讲中明确，企业将持续强化主营业务优势，重点布局高端智能装备领域。他特别强调，人形机器人的商业化路径将围绕工艺与场景的深度融合展开，通过解决实际生产中的痛点问题，构建可持续的商业闭环。这一战略方向与拓斯达在工业自动化领域积累的近20年经验高度契合。

作为活动核心亮点，“小拓”人形机器人由控股子公司矩阵智拓研发，其技术底座源自拓斯达与智谱联合开发的具身智能模型。该机型在注塑车间的实测数据显示，通过集成3D视觉系统与AI质量检测模块，可实时识别注塑件缺陷，并自主完成分拣、码垛等操作，实现检测到执行的完整自动化流程。目前该产品已在华东地区多家企业完成多轮验证。

高端装备制造能力成为支撑机器人研发的关键。据技术团队介绍，“小拓”的精密结构件采用埃弗米GMU400五轴数控机床加工，其自主研发的GTRT齿轮驱动系统配合高精度主轴，使关键部件加工精度达到0.003毫米级别，为机器人提供了稳定的机械基础。这种技术集成能力，正是拓斯达构建智能工厂解决方案的核心优势。

在关键技术突破方面，首席伺服技术专家王志成博士展示了机械末端抖动抑制技术的创新应用。该技术通过优化伺服控制系统，显著提升了机器人操作精度，目前已成功应用于“小拓”的复杂动作控制。这项突破不仅解决了人形机器人规模化部署的技术瓶颈，更彰显了企业在高端伺服领域的研发实力。

经过15000家工业客户的场景验证，拓斯达已形成覆盖3C电子、医疗设备、汽车零部件等领域的注塑全链条解决方案。从注塑辅机到电动注塑机的技术演进，为企业积累了丰富的行业数据与应用经验。这些沉淀为“小拓”的工业化落地提供了双重保障：既确保了技术方案的实用性，又为后续功能拓展预留了充足空间。

副总裁姜向前在海外市场专题报告中透露，企业已在全球50多个国家和地区建立销售网络与服务体系。这种国际化布局不仅为技术输出创造了条件，更通过收集全球工业场景需求，持续反哺国内研发体系的迭代升级。

来源：ITBear科技资讯