摘要：气力输送仓泵是利用压缩空气推动物料实现管道输送的核心设备，其结构设计需匹配“进料-加压-输送-排气/泄压”的循环工作流程，核心组成可分为主体容器、进出料系统、气控系统、辅助装置四大模块，各部分功能及结构细节如下：
气力输送仓泵是利用压缩空气推动物料实现管道输送的核心设备，其结构设计需匹配“进料-加压-输送-排气/泄压”的循环工作流程，核心组成可分为主体容器、进出料系统、气控系统、辅助装置四大模块，各部分功能及结构细节如下：
一、主体容器：物料储存与加压核心
主体容器是仓泵的“腔体”，承担物料暂存、接收压缩空气并形成高压输送环境的功能，是整个设备的基础框架，关键结构包括：
- 仓体：通常为立式圆柱形（少数卧式），材质根据物料特性选择——输送普通粉体（如粉煤灰）用Q235碳钢；输送腐蚀性物料（如化工粉体）用304/316不锈钢；输送高硬度物料（如石英砂）则需在仓体内壁衬耐磨陶瓷或耐磨钢板，防止长期冲刷磨损。
- 仓体分段：部分大型仓泵（容积＞5m³）会分“上仓（进料段）”和“下仓（输送段）”，中间设导流锥或分料板，避免物料堆积在仓底死角，保证物料均匀进入输送通道。
- 压力等级：仓体设计压力需匹配系统工作压力（通常0.2-1.0MPa），属于压力容器范畴，需符合《固定式压力容器安全技术监察规程》，仓体顶部或侧面会预留压力检测接口和安全阀接口。
二、进出料系统：控制物料流转的“开关”
进出料系统是实现“物料进入-排出”的关键，需保证进料通畅、输送时无泄漏，核心组件包括进料装置和出料装置：
1. 进料装置：物料进入仓泵的通道
- 进料口与进料阀：
- 进料口通常位于仓体顶部，连接上游料仓或给料机（如螺旋给料机、星型卸料阀），尺寸根据物料粒径和进料量设计（一般DN150-DN400）；
- 进料阀是核心控制件（详见前序阀门选型），常用气动闸阀或耐磨蝶阀，需满足“快速开关、防卡料、密封严”——进料时阀门开启，物料靠重力落入仓泵；进料完成后阀门关闭，防止加压时压缩空气从进料口泄漏。
- 进料漏斗/导流结构：进料口下方常设锥形漏斗或导流板，避免物料直接冲击仓体底部，同时引导物料均匀分布在仓内，减少架桥（物料结块堵塞）风险。
2. 出料装置：物料与高压气流混合输出的通道
- 出料口与出料阀：
- 出料口位于仓体底部（或下仓侧面），连接输送管道，是“气-料混合”的关键接口，部分仓泵会设计成“斜向出料”（与水平方向成30°-45°），提升气流对物料的携带效率；
- 出料阀需耐受高压（0.2-0.8MPa）和粉体高速冲刷，常用气动陶瓷球阀或双闸板滑板阀（硬密封+耐磨材质），确保输送时无高压泄漏，关闭时无物料残留。
- 流化装置（浓相输送仓泵必备）：
- 若为浓相仓泵（输送浓度高、流速慢），仓体底部会设“流化盘”或“流化管”：
- 流化盘：由多孔板（如烧结不锈钢板、陶瓷多孔板）和橡胶密封垫组成，压缩空气从多孔板渗出，将仓底物料“流态化”（类似液体状态），降低物料输送阻力；
- 流化管：部分大型仓泵用环形流化管，均匀布置在仓底，通过多组气孔实现物料流态化，适配大粒径或易结块物料。
三、气控系统：驱动仓泵循环工作的“动力中枢”
气控系统通过控制压缩空气的通断，驱动阀门动作和物料流化/输送，核心组件包括：
- 压缩空气入口与调压阀：
- 压缩空气从外部空压机接入，入口设过滤减压阀（过滤杂质、调节压力），确保进入仓泵的空气压力稳定（匹配系统设计压力，如0.4-0.6MPa）；
- 部分系统设空气储罐，缓冲气压波动，保证输送时气压连续。
- 气控阀组：
- 由多个气动电磁阀（如两位五通阀）组成，安装在气控柜内，通过PLC（可编程逻辑控制器）控制，分别驱动进料阀、出料阀、排气阀的开启/关闭；
- 阀组需配消声器，减少阀门排气时的噪音（工业场景噪音要求≤85dB）。
- 压力检测与控制元件：
- 仓体顶部设压力表和压力传感器，实时监测仓内压力：
- 进料阶段：当仓内压力降至大气压（或设定低压值），传感器反馈信号，PLC控制进料阀开启；
- 加压阶段：当仓内压力升至设定输送压力（如0.5MPa），传感器反馈信号，PLC控制进气阀关闭、出料阀开启，开始输送；
- 输送结束：当仓内压力降至设定低压值（如0.1MPa），传感器反馈信号，PLC控制出料阀关闭、排气阀开启，准备下一轮进料。
- 排气/泄压装置：
- 排气阀：位于仓体顶部，进料前开启，排出仓内残留压缩空气，使仓内压力降至大气压，方便进料；
- 安全阀（泄压阀）：当仓内压力超过设计压力1.1倍时，自动开启泄压，防止仓体超压损坏，属于安全保护元件，必须定期校验（每年至少1次）。
四、辅助装置：保障设备稳定运行的“配套组件”
- 料位检测装置：
- 仓体内设料位计（如射频导纳料位计、超声波料位计），监测仓内物料高度：
- 当物料达到“高料位”时，料位计反馈信号，PLC控制进料阀关闭，停止进料；
- 当物料降至“低料位”时，料位计反馈信号，PLC控制输送结束，进入排气阶段，避免空仓输送（浪费压缩空气）。
- 排污与清理装置：
- 仓体底部设排污阀（如球阀），定期开启排出仓内积灰或杂质；
- 部分仓泵设手动/气动清理门，方便停机时进入仓内清理结块物料或检修流化装置。
- 支撑与固定结构：
- 仓泵底部设支架（如碳钢支架、混凝土基础），确保设备立式安装稳固，避免运行时振动移位；
- 大型仓泵设爬梯和平台，方便人员检修仓顶阀门、料位计等组件。
- 控制系统（PLC与操作台）：
- 由PLC控制柜和操作台组成，PLC预设仓泵工作流程（进料-加压-输送-排气），操作台设手动/自动切换按钮、急停按钮、状态指示灯（如“进料中”“输送中”“故障”），方便操作人员监控和控制设备运行；
- 部分系统支持远程控制，通过工业以太网将运行数据上传至中控室，实现无人值守。
总结：仓泵工作循环与结构配合
仓泵的各结构需协同工作，完成一次典型循环（以浓相仓泵为例）：
1. 进料阶段：排气阀开启→仓内泄压至大气压→进料阀开启→物料靠重力落入仓内→料位计检测到高料位→进料阀关闭；
2. 加压阶段：排气阀关闭→进气阀开启→压缩空气进入仓体→仓内压力升至设定值→压力传感器反馈信号；
3. 输送阶段：出料阀开启→压缩空气推动流态化的物料，从出料口进入输送管道→仓内压力逐渐下降；
4. 排气阶段：仓内压力降至设定低压值→出料阀关闭→排气阀开启→仓内残留空气排出→准备下一轮进料。
各结构的设计和选型需匹配物料特性（粒径、密度、磨损性）和输送参数（输送距离、流量、压力），确保系统稳定、高效运行。
来源：章丘环保机械贾工
