摘要：产品生命周期评价（LCA）系统正式上线，“高炉＋生态电炉联合生产工艺”实现技术创新，冷轧板、镀锌板等六类低碳排放产品获得莱茵公司碳足迹认证，热轧产品获得中国钢铁行业EPD平台颁发的低碳排放钢证书……近两年来，板材公司碳排放管理的成绩可圈可点。

产品生命周期评价（LCA）系统正式上线，“高炉＋生态电炉联合生产工艺”实现技术创新，冷轧板、镀锌板等六类低碳排放产品获得莱茵公司碳足迹认证，热轧产品获得中国钢铁行业EPD平台颁发的低碳排放钢证书……近两年来，板材公司碳排放管理的成绩可圈可点。

近年来，随着国家“双碳”目标的推进，钢铁行业作为碳排放“大户”正面临前所未有的绿色转型压力。板材公司以创新技术为驱动，通过全流程降碳、产品碳足迹认证、低碳品牌建设等举措，逐步构建起一套科学高效的碳排放管理体系，成为行业在绿色低碳转型升级过程中的生动案例。

从数据治理到平台升级

——碳排放实现精准量化

碳排放管理的第一步是摸清“家底”。2024年3月，本钢板材产品生命周期评价（LCA）系统正式上线，该系统能精准追踪从原料到成品的每一道工序碳排放数据，识别工艺中的减排关键点。为确保数据真实可靠，板材公司各部门和相关厂矿共同配合，核对了2400余条工序数据，解决21项问题，为后续决策提供了坚实支撑。

工艺革新

——废钢与绿电的低碳“组合拳”

钢铁企业传统长流程炼钢的高碳排放是行业难题，板材公司通过“高炉＋生态电炉联合生产”的工艺路径，将废旧钢材“变废为宝”，减少铁矿石消耗。近期，板材公司还启动了全废钢冶炼试验，全力克服受限于环保和耐材的问题，展现了不断进行技术突破的决心。

绿色溢价

——从认证到品牌的价值转化

碳减排的成果需要转化为市场竞争力。2025年，本钢板材热轧卷产品碳效等级达到E级，获得中国钢铁行业EPD平台颁发的低碳排放钢证书，这意味着产品在环保属性上已跻身行业前列。此外，板材公司六类低碳排放产品完成鞍钢集团“angreen”低碳品牌标识授权，推进对质量证明书进行绿色标识redesign，让客户一眼识别产品的环保价值。这种“认证＋品牌”的双重赋能，正推动板材公司在新能源汽车、高端装备等低碳需求旺盛的领域抢占先机。

长效机制

——从“双控”到全产业链协同

面对国家从能耗“双控”向碳排放“双控”的政策转变，板材公司将降碳目标融入长期规划，通过能源结构调整、供应链协同等系统性措施持续发力。与下游客户共建低碳产业链，推广低碳钢系列产品，并将碳足迹数据纳入供应商评估体系。这一系列举措正推动企业从单点减排迈向全生态绿色转型。

展望未来，板材公司将针对流程优化、关键技术突破、市场开发和生态环保的一些瓶颈问题持续发力，助力钢铁行业实现“双碳”目标。

来源：新浪财经