摘要：近年来，工业级3D打印技术迅猛发展，不仅在航空航天、医疗、汽车制造等领域得到广泛应用，还推动了高精度制造和个性化生产的进步。而在3D打印工艺中，材料的选择至关重要，它直接影响成品的质量、性能和应用范围。

近年来，工业级3D打印技术迅猛发展，不仅在航空航天、医疗、汽车制造等领域得到广泛应用，还推动了高精度制造和个性化生产的进步。而在3D打印工艺中，材料的选择至关重要，它直接影响成品的质量、性能和应用范围。

1. 光敏树脂（Photopolymer Resin）

光敏树脂是SLA（立体光刻）和DLP（数字光处理）3D打印技术的主要材料，适用于高精度和复杂结构的打印。它的优势在于极高的分辨率、表面光滑度和良好的细节表现，常用于牙科、珠宝制造以及精密原型设计。
光敏树脂的主要种类包括标准树脂、耐高温树脂、韧性树脂和生物相容性树脂。其中，耐高温树脂可用于模具制造，而生物相容性树脂则可用于医疗领域，如牙科模型、手术导板等。摩方精密工业级3d打印设备，可实现2-25微米高精度打印，支持光敏树脂和陶瓷浆料材料，其中光敏树脂包括功能材料、生物兼容性材料、工程应用材料等。

2. 尼龙（PA，Polyamide）

尼龙是一种广泛用于工业级3D打印的工程塑料，通常采用选择性激光烧结（SLS）或多射流熔融（MJF）工艺进行打印。它具备优异的机械性能，如高强度、耐磨性、耐化学性和良好的弹性，使其成为功能性原型、汽车零部件和耐用消费品的理想选择。
尼龙材料主要分为PA11、PA12和玻纤/碳纤增强尼龙。其中，PA12因其卓越的耐冲击性和低吸湿性，广泛应用于航空航天和汽车制造领域。而碳纤增强尼龙则因其轻量化和高刚性，被用于高强度部件的生产。

3. 金属材料（Metal Powder）

金属3D打印技术（SLM、DMLS、EBM）已成为工业制造中的关键工艺，能够打印高强度、高耐热性、高导电性的零部件。常见的金属粉末材料包括：

钛合金（Ti6Al4V）：轻量化、高强度、耐腐蚀，主要用于航空航天和医疗植入物。

不锈钢（316L, 17-4PH）：高强度、耐腐蚀，广泛应用于工业工具、汽车零件和食品加工设备。

铝合金（AlSi10Mg）：重量轻、良好的热传导性，常见于汽车和电子设备制造。

高温合金（如Inconel 718）：耐极端环境，广泛应用于航空发动机和涡轮部件。

金属3D打印在精密制造和小批量生产中展现了巨大潜力，特别是在航空航天、医疗和国防工业中得到了广泛应用。

4. 碳纤维复合材料（Carbon Fiber Composites）

碳纤维复合材料是近年来工业3D打印领域的热门材料之一，常用于增强塑料基体的强度和刚性。通常，碳纤维与尼龙或PEEK（聚醚醚酮）等高性能聚合物结合，形成具有轻质高强特性的复合材料。
这种材料特别适用于需要高强度、低重量的应用场景，如航空、汽车和运动器材制造。随着连续碳纤维3D打印技术的发展，该材料在结构功能件制造中将发挥更大的作用。

5. PEEK及高性能聚合物（PEEK, ULTEM）

PEEK（聚醚醚酮）和ULTEM（PEI，聚醚酰亚胺）是高性能工程塑料，具备出色的耐高温、耐化学腐蚀和机械强度，适用于极端环境。
PEEK材料常用于医疗植入物、航空航天组件和汽车发动机部件，而ULTEM因其良好的电绝缘性和耐火性，广泛用于电子和电气行业。

结语

随着3D打印技术的不断发展，工业级3D打印材料也在持续优化和创新。从光敏树脂到尼龙、金属、碳纤维复合材料，再到PEEK等高性能聚合物，每种材料都有其独特的应用价值。未来，随着新材料的研发和3D打印技术的进步，我们可以期待更广泛的应用场景和更高性能的工业级3D打印解决方案。

来源：小唐科技每日一讲