摘要：煮制锅炉、自动化清洗机、烘干机等设备呈流水线式布局，工人们将成袋的玉米粒投放进加热锅炉中，随着设备运转的轰鸣声，从生玉米粒到烘干的熟玉米粒，整个加工过程一目了然......这是3月26日记者在位于游仙区忠兴镇的绵阳紫东食品有限公司煮制车间看到的场景。

煮制锅炉、自动化清洗机、烘干机等设备呈流水线式布局，工人们将成袋的玉米粒投放进加热锅炉中，随着设备运转的轰鸣声，从生玉米粒到烘干的熟玉米粒，整个加工过程一目了然......这是3月26日记者在位于游仙区忠兴镇的绵阳紫东食品有限公司煮制车间看到的场景。

“工欲善其事，必先利其器。”近年来，随着市场竞争的加剧与消费者对食品品质要求的不断提高，食品加工行业的智能化改造成为推动产业升级的关键力量。绵阳紫东食品有限公司作为一家专业从事爆米花生产的企业，设备“智”变，正在让企业“炸”出更广阔的市场前景。

记者了解到，煮制锅炉作为车间的核心部分，也是企业最新智改的部分。“现在这款微压蒸煮机，采用先进的微压加热技术，在短时间内将水温加热至沸腾状态后，还能确保热量均匀分布，在缩短加热时间的同时，还能让玉米受热均匀，提高产品质量。”公司副总经理刘丁瑞介绍，“此外，我们还配有先进的控制系统，如电子数显温控仪、可编程控制器等，可根据实际情况，自动调整火力，实现精准控温，同时，还能一键式自动化烹饪，减少人工干预。”

与之前的导热油蒸锅相比，微压蒸煮机的效率有了极大提升——一口导热油蒸锅一天可加工0.5吨，车间共计20口导热油蒸锅，一天仅能加工10吨。而现在，4台微压蒸煮机就能够加工50吨。

提升效率，仅仅是该设备的优点之一，除此之外，还有节能降耗、提升品质的作用。

“通过技改，我们整个煮制车间全部采用了直燃式燃气系统，节能、减排均达到20%，达到了预期效果。此外，我们的品质也有了一定的提升，酥脆度更高，口感也更细腻。”刘丁瑞告诉记者。

除了煮制环节，烘干环节也是一大重点，更新的烘干设备，采用直燃式烘干，使用天然气清洁能源，相比导热油烘干机，不仅能提升烘干效率，还能实现节能减排。

记者了解到，煮制完成后，玉米会被运往下一个车间，之后再进行膨化、调味、包装，最后投入市场。

据悉，紫东食品自去年12月便完成了煮制车间的改造，后续经过调试，现已完全投入使用。“煮制车间完成技改后，我们整个生产线的自动化程度从原先的60%提升到90%，所需的劳动力减少了一半，整体效率提高了4倍，而成本却节约了20%。”刘丁瑞表示。

设备“智”变，让企业的产值实现了突破性增长。当前，该企业生产的爆米花零食已经远销北上广等国内城市，以及日本、韩国、叙利亚等海外国家。

“目前我们的月产值在3400多万元，和去年同期相比，增幅达到了40%以上。”刘丁瑞表示，“接下来，我们将针对后端装卸部分加大智能化、自动化改造，争取早日实现整体自动化程度100%，从而减少劳动力的强度和劳动人数的用量。此外，我们还将积极开拓海外市场，组建自己的出口营销团队，将依赖第三方公司的出口业务逐步收归自主管理，进一步扩大海外知名度，推动企业在全球范围内的市场拓展。”

来源：涪江观察