摘要：X75WCrV18-4-1是一种钨系高合金高速工具钢，以其优异的耐磨性、耐热性、高硬度和良好的切削性能在工业制造领域占据重要地位。这种钢材通过精确的化学成分控制和热处理工艺，能够在高温、高负荷的苛刻环境下保持稳定的性能，广泛应用于切削工具、模具制造及特殊部件生

X75WCrV18-4-1是一种钨系高合金高速工具钢，以其优异的耐磨性、耐热性、高硬度和良好的切削性能在工业制造领域占据重要地位。这种钢材通过精确的化学成分控制和热处理工艺，能够在高温、高负荷的苛刻环境下保持稳定的性能，广泛应用于切削工具、模具制造及特殊部件生产。

化学成分

X75WCrV18-4-1的化学成分是其卓越性能的基础，各元素在其质量分数（wt.%）范围内精密配比：

•碳（C）：0.73～0.83%，提供基本的硬度和耐磨性。

•钨（W）：17.20～18.70%，作为主要合金元素，显著提升钢材的红硬性（高温硬度）和耐磨性。

•铬（Cr）：3.80～4.50%，增强耐腐蚀性，并辅助提高淬透性和强度。

•钒（V）：1.00～1.20%，细化晶粒，进一步提高耐磨性和韧性。

•钼（Mo）：0.30～0.50%，辅助改善高温强度和淬透性。

•硅（Si）、锰（Mn）：均控制在约0.40%左右，有助于脱氧和改善强度。

•硫（S）、磷（P）：分别控制在≤0.030%，维持钢材的纯净度，减少有害影响。

这种成分设计使X75WCrV18-4-1在高速钢中属于高合金类型，为其高硬度、耐磨性和红硬性提供了坚实基础。

关键性能特点

X75WCrV18-4-1的性能特点使其在众多工具钢中脱颖而出：

1.高硬度：热处理后硬度可达62-64 HRC，适合高负荷切削和耐磨环境。其高碳和高合金含量确保了硬度的稳定性。

2.卓越的耐磨性：高含量的钨、钒形成坚硬碳化物，使其能够承受长时间高速度的切削和摩擦，工具寿命显著延长。

3.优异的红硬性：在550-600℃的高温下仍能保持硬度和切削性能，这对高速切削加工至关重要。

4.良好的韧性：在保持高硬度的同时，具有一定的韧性，能够承受冲击载荷和周期性应力，减少工具崩刃和断裂的风险。

5.抗拉强度高：抗拉强度范围在2000-2200 MPa，优于普通高速钢，确保了在高应力下的结构完整性。

6.一定的耐腐蚀性：铬元素的加入提供了优于一般工具钢的耐腐蚀性能，延长了在恶劣环境下的使用寿命。

7.较好的切削加工性：该材料本身也具备良好的切削性能，便于制造各种形状复杂的工具和零件。

8.物理性能：密度约为8.7 g/cm³，热导率在20℃时约为23.0 W/(m·K)，散热性能良好。

热处理工艺

热处理是发挥X75WCrV18-4-1性能潜力的关键环节，常见工艺包括：

•退火：采用850-900℃加热后缓冷至600℃再空冷，以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性并为后续淬火做准备。

•淬火：在1200-1250℃的温度下进行油冷或空冷，以获得高硬度的马氏体组织。

•回火：通常在540-560℃进行三次回火，这一过程对于提升材料韧性、稳定尺寸、消除残余奥氏体至关重要，最终获得理想的综合力学性能。

此外，还有球化退火（如GKZ、GKZK等）等工艺形式，用于进一步提高钢材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。精确控制热处理参数是获得一致且优异性能的前提。

应用领域

凭借其综合性能，X75WCrV18-4-1被广泛应用于多个对材料性能要求极高的工业领域：

•高速切削工具：是制造钻头、铣刀、车刀、丝锥、齿轮刀具等理想材料，尤其适合加工不锈钢、钛合金等难加工材料，其刀具寿命可比普通高速钢延长2-3倍。

•模具制造：用于冷作模具（如冲压模、冷镦模）和某些热作模具（如压铸模），其耐高温冲击和耐磨性能表现优异。

•轴承及特殊部件：用于制造高速转动的轴承零件、航空发动机叶片、高温轴承以及其他要求高温硬度、高耐磨性的机械部件，常见于航空航天和汽车工业。

•其他工业零部件：如轴类、轴套、齿轮、轴承座等，利用其高强度和耐磨性。

来源：科技透视镜