数字化应用引领大唐株洲百万项目优质履约

摘要：中国能建建筑集团作为中国能建数字化转型试点（示范）企业和合肥市第一批智能建造试点企业，积极贯彻《若干意见》、“1466”和“四新”能建战略，系统推进智能建造和绿色建造，实践AI+专项行动，企业数字智慧转型走在前列。

中国能建建筑集团作为中国能建数字化转型试点（示范）企业和合肥市第一批智能建造试点企业，积极贯彻《若干意见》、“1466”和“四新”能建战略，系统推进智能建造和绿色建造，实践AI+专项行动，企业数字智慧转型走在前列。

春节后，中国大唐集团有限公司党组成员、副总经理曲波率所属二级单位近百名基建分管领导到公司承建的大唐华银株洲2×1000兆瓦扩能升级改造项目现场进行基建观摩交流，对项目整体建设水平给予高度评价，对锅炉等区域数字化应用给予重点关注。

传统能源电厂锅炉作业面具有安装结构复杂、设备布局密集、风险作业多等特点，株洲项目采用塔式炉布置，锅炉总高131米，安装难度较高。公司按照项目“十化”管理要求，经过详细、科学策划，加强在全场特别是锅炉区域数字化应用，助力项目安全生产和优质履约。

项目在锅炉121米、107米、112米、69米处设立14个视频监控摄像头，设置独立的锅炉数字化监控室，对整个锅炉区域作业条件、文明施工进行全方位、无死角的监控，保障作业环境与亮度。技术质量管理人员可实时监控、调阅锅炉安装作业，发现偏离施工方案时立即干预、整改，确保方案怎么写、怎么干。AI监控系统对作业未佩戴安全帽、吸烟等违章行为，以及人员跌倒、在危险区域滞留等异常状态，进行自动抓拍、预警、语音播报并推送至管理人员，实现违章行为精准拦截与动态管控，预防重大事故事件发生。

依托中国能建电建与房建BIM分中心，围绕项目锅炉区域开展BIM建模与应用，依据锅炉钢架、设备图纸建立BIM模型，再结合锅炉安装区域标准策划建立三维数字样板，提高临时设施布置的科学性和美观度。与施工技术方案深度融合，开展大板梁吊装模拟、锅炉受热面吊装模拟、锅炉本体六大管道及附属管道安装模拟，开展虚拟预组装，助力技术方案优化、安全文明施工和工艺质量提标，有效避免返工及工期延误。

项目推广智能建造和绿色建造，落实项目管理策划，在进度、技术、安全、质量、环保、经营等方面策划编制智能建造实施方案，开展三维场布、超危大施工方案深化与模拟、可视化交底、二次结构BIM排砖、小管道二次设计、烟塔数字化应用、BIM算量等18项BIM应用，利用BIM对管线、支吊架进行优化排布，避免碰撞产生的工期和材料浪费，通过BIM算量提升物资量控和分包结算准确度。实施塔吊可视化、安全排查、智能质检、环境监测、智能靠尺、实测实量等27项智慧工地应用，借助数字化平台将智慧工地、BIM、AI与业务深度融合，助力高效管理，有力保障项目过程履约，赋能产业数字化。