从边框到无界：TCL Q10L系列电视以精密技术重塑沉浸观影

摘要：在显示技术持续精进的进程中，电视产品的视觉呈现正面临关键突破点。3月10日，TCL通过春季新品发布会展示了行业期待已久的解决方案——采用第四代液晶显示技术的Q10L极景QD-Mini LED电视系列，以实际成果回应了关于屏幕边界、家居融合与沉浸体验三大行业课题

在显示技术持续精进的进程中，电视产品的视觉呈现正面临关键突破点。3月10日，TCL通过春季新品发布会展示了行业期待已久的解决方案——采用第四代液晶显示技术的Q10L极景QD-Mini LED电视系列，以实际成果回应了关于屏幕边界、家居融合与沉浸体验三大行业课题。

此次技术突破建立在对行业演进的深度观察之上。自2016年窄边框全面屏电视面世以来，屏幕四周10-18毫米的非显示区域始终未被攻克。这些既影响视觉观感又阻碍家居融合的物理限制，促使TCL显示实验室启动了长达18个月的技术攻关。通过优化Mini LED背光模组结构、重构屏幕装配工艺，最终实现了显示区域与物理边界的精准重合。

此次技术演进的意义或许在于验证了一个行业共识：当显示精度进入纳米级时代，屏幕与边框的关系需要被重新定义。TCL通过Q10L系列展示的技术路径，为电视产品从功能性设备向空间美学元素转型提供了切实可行的方案，这或许将影响未来五年家庭影音设备的研发方向。

电视产品完成了从功能性设备向空间美学元素的完美转型

在电视技术不断发展的进程中，给用户打造 “无黑边无框” 的视觉体验，一直是行业不懈追求的目标。要达成这一目标，关键需攻克屏幕黑边、边框厚度、边框与屏幕间缝隙这三大视觉难题。这绝非易事，不仅要升级屏幕技术，电视的外观设计，以及屏幕背后模组的各个部分，都得协同发展、齐头并进，不能有任何短板。

自 21 世纪起，液晶电视登上世界舞台，并持续引领电视行业发展潮流。回顾液晶电视的迭代历程：

第一代（2011 年前）：当时的电视边框宽达 30mm，黑边也有 10mm。从正面看，浓重的黑边和宽厚的边框，极大地影响了视觉美观度，用户的观看体验也很差。

第二代（2012 - 2015 年）：边框收窄至 10mm，黑边依旧维持在 10mm。虽有改进，但仍未能突破物理限制，观看体验提升有限。

第三代（2016 - 2025 年）：采用 2 - 5mm 的金属或塑胶边框，边框与屏幕间留有 1 - 3mm 的缝隙，屏幕黑边为 6 - 10mm。整体算下来，电视四周仍存在 10 - 18mm 的不显示区域，并且是边框、缝隙、黑边三层叠加的设计。这种设计既不美观，缝隙还容易藏灰。观看电视时，黑边和边框感依然明显。

第四代液晶电视（2025 年 3 月）：实现了极景无黑边的重大突破，带来 “0 黑边、0 缝隙、无感边框” 的极致视觉感受，彻底颠覆了以往的视觉体验，开启了电视视觉效果的全新篇章。

前三代电视外观，在近十年时间以来，一直未能突破边框的桎梏。直到TCL带来全新的产品工业形态，以打破边框限制，推出第四代液晶电视：极景·无黑边的Q10L系列电视。这一划时代外观形态解决了屏幕黑边、边框厚度、以及边框与屏幕之间的缝隙这三大难题，同尺寸实现的可视面积大大超越前代产品。

不论是小屏还是大屏显示，减少边框的视觉干扰，提升沉浸感，一直是这几年显示产品的设计趋势，在手机行业，减少黑边成为跨代次手机的重大突破技术；而在电视行业，要达到这种视觉效果，更是困难重重。这背后不仅需要对屏幕技术进行升级，也要对边框的材质和工艺进行升级，还要对封装工艺进行升级，更要考虑外观以及屏幕背后模组各部分之间的协同问题，最后还要考虑生产工艺和规模化量产的问题。开发难度之大堪称“地狱式”，而带来的产品也是“划时代级”的，第四代液晶电视实现的是用户的全新全景显示体验。

无黑边屏幕和极窄边框电视设计，难度堪比在高速行驶的列车车厢内完成微雕创作

举个例子，屏幕下方的模组中有一层是扩散板，由于材料本身具有热胀冷缩的特性，可以理解为"会呼吸的零件"。当电视开机关机，产生温度变化时，这块扩散板材会产生伸缩形变。以前的电视必须在屏幕的四周要留出足够的黑边和边框区域来包容它的热胀冷缩的范围，相当于给扩散板套上"宽松外衣"。因为一旦扩散板遇冷收缩进入到显示区域，四周就会出现漏光；热胀到黑边区域以外，就会顶到边框，产生外观形变。这种"穿宽松外衣"解决方案虽然规避了漏光和鼓包风险，却让屏幕有效显示面积造成损失，极大影响看电视的视觉感受：未开机状态哪怕电视外边框看着再窄，一开机显示画面时，直观感受黑边框仍然很宽。

而使用了无黑边屏幕和极窄边框设计后，解决热胀冷缩的问题难度会进一步加大。这些难题涉及电视技术的方方面面，工程师必须重构整个显示系统，需要从光学材料、机械结构、设计工艺到生产环境等整体优化配合，进行百项解决方案协同优化，其难度堪比在高速行驶的列车车厢内完成微雕创作。

“无黑边、无边框” 的惊艳外观亮相，是1万小时的匠心打磨

这并非普通改良，而是一场彻底的重构！为攻克屏幕黑边、边框厚度以及边框与屏幕缝隙这三大行业难题，TCL 研发团队不计成本、全力以赴。2023 年，TCL 抽调精兵强将，组建了一支超 130 人的精英研发团队。这 130 人被细分为材料研究、结构设计、光学、画质、工业设计、工业制造六大专业小组。他们面临的挑战堪称艰巨：需在仅有 2 毫米多的极窄空间内，巧妙安置 Mini LED 模组与屏体，并且确保其能承受 70℃高温烘烤和零下 40℃冰冻的极端考验，难度之大，无异于要在 2mm 的针尖上建造 “摩天大楼”。

从概念提出到落地量产，整个项目执行周期长达 18 个月，每人累计投入超1万小时。这 18 个月里的每一个日夜，都凝聚着团队的心血。团队潜心钻研，对电视内部架构设计、定制化材料研发以及整机生产工艺全流程进行优化升级。最终，不仅保证了电视呈现最佳显示效果，更带来了 “无黑边、无边框” 的惊艳外观，实现了电视外观的划时代跨越，为用户呈上极致视觉体验。

这一行业突破性进展的背后，是研发团队夜以继日的心血结晶，是对技术创新的巨大投入投入和决心，是22项核心专利技术的支撑。不积跬步无以至千里，所有的努力铸就了“极景无黑边”这一颠覆性创新。

外框结构刚性提升数百倍、强度提升5倍，TCL做到了

想要实现“无边”的视觉体验，就需要将边框存在感降到最低，从技术上需要攻克在确保结构稳定性的同时，实现极窄边框与屏幕的无缝融合，从而最大程度消除视觉边界感。

TCL全球首创天工架构，在电视的内部架构设计中完美地将边框、屏幕及其下方的各层模组组合连接起来。航空级铝合金边框的使用令外框结构刚性提升数百倍、强度提升5倍，配合一体化精密成型技术，让电视的边框不仅可以达到极窄极薄的视觉效果，也不会产生形变。外层搭配阳极氧化陶瓷膜，让边框金属质感更强，稳定性提升5倍，历久弥新。同时使用全球领先的GOA2.0技术让屏幕处于无黑边状态下，显示稳定性提升40%。天工架构设计不仅让边框和屏幕及多层模组贴合更稳定，在视觉上还能将边框的存在感降到最低。

TCL通过数百次材料创新实验证明了，好看和好用可以并存

要将各部分的架构设计与配合从想象变为现实，现有材料已无法满足需求，TCL通过数百次材料创新实验，获得了3项自研材料专利，来对各部分结构进行更大的升级，其中，

高反射光学材料不仅耐高温耐黄化，相比于普通材料，光效还提升97%；

纳米级炭黑吸光材料则能达到超过99.9%的光线吸收率，让对各层级各部位的光线精细控制成为可能。同时，也解决了无黑边设计中容易出现的边缘光线不均问题，在电视播放影片时，即便是屏幕边缘，光线均匀性也极佳，画面效果浑然天成；

为了让整机稳定性提升，使用超强封屏材料让稳定性提升2倍。

有了这三大关键创新材料的加持，电视在显示画面时，能够达到屏幕边缘无黑边的观看效果，即使边缘的光线均匀性也十分优秀，值得一提的是，在拥有如此极致的外观同时，整机稳定性也大幅提升，真正做到沉浸感和可靠性双重跃升。

只有首创设计和专利材料还远远不够，外观与性能的完美融合才是我们的终极目标

领先科技不是高高在上的，而是服务广泛用户的。只有首创设计和专利材料还远远不够，为了解决规模化量产问题，生产过程中的每一步，工艺把控都要做到极致，例如屏幕，TCL华星作为全球屏幕生产龙头，拥有无人化、智能化精密生产线，采用价值千万的气相沉积设备，能达到0.1纳米级加工精度，要知道对纳米级芯片加工也就是这个精度级别了。

同时整个机器生产的许多核心环节都需要达到更高洁净度要求，TCL的定制级洁净房，能达到每立方米中，0.1微米级的微粒数小于1000，洁净度达到手术室的5倍。而在数百道精密生产工序之中，TCL还专门研发了28种装配设备。为了保证交到用户手上的产品都是最高品质， TCL检测精度达到微米级，是行业平均标准的5倍。以严苛生产工艺标准，实现设计理念的精准着陆，打造产品外观与性能的完美融合。