摘要：在制品（WIP）的核心定义：指已进入生产流程、原材料已被领用并开始加工，但尚未完成全部制造或装配工序，因而无法作为最终成品入库或销售的物料、零部件、组件或半成品。这类物品正处于生产过程的中间阶段，代表了当前正在被加工但尚未实现价值转化的生产投入。

在生产计划管理中，在制品（Work-in-Process,WIP）是PMC（生产与物料控制）部门需要重点关注的关键指标之一。

在制品（WIP）的核心定义：指已进入生产流程、原材料已被领用并开始加工，但尚未完成全部制造或装配工序，因而无法作为最终成品入库或销售的物料、零部件、组件或半成品。这类物品正处于生产过程的中间阶段，代表了当前正在被加工但尚未实现价值转化的生产投入。

在实际生产管理中，WIP（在制品）的判定通常依托于企业资源计划系统（ERP）中生产任务或离散任务的状态变化。系统通过关键节点的状态标识，自动识别和统计在制品的数量与价值。以某主流品牌ERP系统为例，其WIP的判定标准为：生产订单同时满足“单据状态为“开工”且“领料状态为“已领料”两个条件时，即被系统识别为在制品。

尽管不同ERP系统在具体字段或流程设计上可能存在差异，但其核心判断逻辑基本一致：以原材料是否已领用并投入生产作为WIP确认的关键依据。一旦物料从仓库发出并关联至生产订单，即视为生产活动已启动，该订单所对应的物料即被计入在制品范畴。

在生产与运营管理中，在制品（WIP）的监控通常从三个维度进行衡量：财务类、运营类和空间类。以下将分别阐述这三类中与WIP相关的核心指标。

定义：指所有处于生产过程中、尚未完工的在制品所累计的总成本价值，涵盖材料、人工及制造费用。

公式：WIP总值=∑(单件WIP材料成本+已投入人工成本+已分摊制造费用)×数量

意义：反映企业在生产环节中的资金占用水平，直接影响现金流和资产周转效率。

行业参考标准：一般控制在月产值的15%–25%；精益生产目标：

为便于生产与物料控制（PMC）团队快速、准确地统计在制品（WIP）数量与价值，可基于ERP系统导出的《生产任务明细表》进行数据处理。以下以某ERP系统的导出数据为例，介绍一种高效实用的WIP计算方法。

说明：为简化计算并聚焦关键控制点，本例中仅核算 WIP材料成本（即已领用原材料的成本），暂不包含人工与制造费用。实际应用中可根据管理需求扩展；

录入公式：

=FILTER(工单明细!A2:G10000,(工单明细!D2:D10000="开工")*(工单明细!E2:E10000="是"))

公式解释：

FILTER(数组, 条件)：返回满足条件的整行数据；

(D列="开工") * (E列="是")：使用乘法实现“与”逻辑（TRUE*TRUE=1，其余为0）；

结果为一个动态数组，包含所有处于WIP状态的工单明细。

汇总WIP总成本：=SUM(TAKE(A2#,,-1))，公式解释：该公式用于对通过 FILTER 函数筛选出的在制品（WIP）数据进行最后一列的求和。确保最后一列是“成本列”的情况下，该公式是构建自动化PMC数据看板的高效工具之一，特别适合用于实时监控 WIP 资金占用情况。

来源：古哥计划一点号