摘要：当前，厨电行业正面临着人工成本持续攀升、熟练技工短缺、生产效率和品质稳定性难以突破等多重挑战。随着市场对个性化、高品质厨电产品需求的不断提升，传统生产模式已难以适应新的竞争环境。

当前，厨电行业正面临着人工成本持续攀升、熟练技工短缺、生产效率和品质稳定性难以突破等多重挑战。随着市场对个性化、高品质厨电产品需求的不断提升，传统生产模式已难以适应新的竞争环境。

在这样的背景下，自动化、智能化生产线正成为厨电制造业破局的关键。从微波炉、电饭煲到高端集成厨电，智能化改造正在整个厨电行业加速推进，为企业带来实实在在的效益提升。

一、智能化改造的行业趋势

走进天倬智能家居的微波炉生产车间，映入眼帘的是一派繁忙而有序的景象：冲压焊接生产线上，工业机器人与冲压机、数控机床、传送带协同作业，构成高效生产单元。多台高精度机械臂挥舞自如，通过视觉识别系统精准抓取零部件，误差控制在毫米级，确保组装一致性。

这种智能化转型已成为厨电行业的普遍趋势。焊接环节由配备激光设备的机器人主导，实现高精度作业；完成后，零部件经跨楼层流水线输送至上层喷粉车间，均匀附着耐腐蚀涂层。

在11万平方米的微波炉智能生产车间内，从1楼到5楼、从规模化运作的蓝色机械臂到灵活行动的AGV机器人，110米的超长流水线实现了“自动组装、焊接、喷粉、跨楼层运输、打包、运输”等生产全流程。

海川机器人作为工业自动化领域的重要参与者，始终关注厨电行业的智能化进程。其技术团队深入理解厨电生产的特殊需求，致力于为企业提供切实可行的自动化解决方案。

二、效率与品质的双重提升

智能化生产线之所以能成为厨电制造业的转型方向，源于其带来的多重价值。

在效率提升方面，智能化生产线通过工业机器人、自动化设备和智能系统的协同作业，实现了生产节奏的显著提升。天倬智能家居的实践印证了这一点——他们的微波炉单线生产节拍达到10秒/台，7秒即可完成微波炉腔体焊接成品。

这种高效率的生产节奏，是传统人工模式难以企及的。

在品质保障方面，自动化设备通过精准的执行和一致的动作，确保了产品的一致性。方太智能工厂通过集成视觉识别、传感器和智能技术，实现了全过程智能质量检测。他们的智能工厂相比厨电行业传统制造模式，在生产效率上提升36.8%，运营成本降低22.9%，产品开发周期缩短30.3%。

尤为值得一提的是，智能改造带来的效益提升是全面的。天倬智能家居江门基地正式实现量产后，生产线从原有的3—4条扩展至9条，微波炉年产能达300万台，成功实现从“人海战术”到“机器主导”的跨越。

三、柔性生产与数字化转型

面对市场“多品种、小批量”的需求特点，现代厨电企业的智能化生产线展现出卓越的柔性生产能力。

方太智能制造在多年发展过程中，创造了厨电行业的多个“第一”：第一条油烟机自动化冲压连线、第一条油烟机智能自动组装线、第一条热水器智能装配线、第一条水槽洗碗机CELL线。

这些创新不仅提升了生产效率，更增强了生产线的灵活性。

森歌智能厨电产业园的5G未来工厂则通过数字孪生技术，实时展现着工厂的每一个角落。生产进度、产品品质、物流状况、设备状态等数据一目了然，仿佛给工厂装上了一双“智慧之眼”。这种智能化管理使森歌实现了生产效率提升300%，物流出运效率提升50%的显著成效。

在总装车间，森歌首创实现了成品立体库与总装车间零距离接触，行业领先实现了5G+AGV的全面布局。这种智能化物流系统，进一步增强了生产的灵活性和响应速度。

四、技术创新的核心价值

厨电行业的智能化转型，离不开持续的技术创新。

天倬智能家居在江门厂区建立了两大研发测试中心，涵盖传感技术研究、性能检测、烹饪实验、微波测试等关键领域，形成从设计到量产的全流程技术闭环。该公司自主研发的“前焊腔体结构”技术解决了传统后焊缝隙难清理问题，使不良率从25%降至5%以下。

方太智能制造同样注重技术创新，其智能工厂项目已申请国内发明专利10项。通过“精细化”“数字化”的智能制造模式，方太正在诠释着智能制造的另一种可能。

品质控制环节的技术创新同样令人瞩目。森歌在物流环节设置了严格的质检流程，通过OQC检测线的随机抽检，若检测出一台有质量问题的产品则该批产品全部自动返回车间检修，以此确保每一台出厂产品都达到最高标准。

五、未来发展与展望

随着技术的不断进步，厨电行业的智能化生产正呈现出新的发展趋势。

天倬智能家居在巩固微蒸烤厨电优势基础上，今年将目光瞄准小家电，重点布局冰沙机、牛扒机、智能垃圾桶等小家电领域，创新产品矩阵。新发布的智能冰沙机已完成多项专利申请，并获首批2万台试产订单。

月立集团的智能化转型路径代表了另一种趋势。他们推进MES等信息系统与产线设备互联，建设自动化注塑与机器人喷涂等单元，配套在线检测、条码追溯与数据看板，打通从原料到成品的关键数据链路。通过柔性排产与模块化工艺，车间能更快响应多批次、小批量订单；人员结构也从“操作型”向“技术型”转变。

对于制造业来说，数字化转型是场硬仗。小熊电器启动了“321数字化系统升级工程”：以数字化技术为底座，全面升级三大业务平台、两大支撑平台以及数字化使能平台。

这一系列实践，全方位提升了企业集团化运营管控效率和协同制造能力，生产主计划达成率达到**97.33%**，平均生产周期压缩5天，成品合格率提升至95%。

结语：自动化、智能化生产线正在重塑厨电制造业的竞争格局。从天倬的微波炉生产线到方太的智能工厂，从森歌的5G未来工厂到月立的数字化车间，智能化改造正在整个厨电行业加速推进。

作为工业自动化领域的重要参与者，海川机器人在厨电智能制造领域拥有丰富经验。其研发的智能化解决方案已帮助多家厨电企业实现了提质增效的转型目标。在推进智能制造的过程中，选择具有专业经验和技术的合作伙伴，能让企业的升级之路更加顺畅。

未来，随着人工智能、5G等新技术的深入应用，厨电智能化生产线还将迎来更大的发展空间。企业应当把握趋势，积极布局，通过智能化改造提升核心竞争力，在激烈的市场竞争中赢得先机。

来源：海川机器人