摘要：能源圈近期有个重磅动态，中国“人造太阳”项目预计2027年完工。这并非普通科研项目，可控核聚变若实现突破，未来能源领域“供应不足”“环保压力大”的问题或将得到根本性解决。今天就带大家深入了解这个赛道上10家拥有真实技术与业务支撑的企业，每家都有独特核心能力，看

能源圈近期有个重磅动态，中国“人造太阳”项目预计2027年完工。这并非普通科研项目，可控核聚变若实现突破，未来能源领域“供应不足”“环保压力大”的问题或将得到根本性解决。今天就带大家深入了解这个赛道上10家拥有真实技术与业务支撑的企业，每家都有独特核心能力，看完便能清晰认识到该领域的技术门槛与产业价值。

1. 安泰科技：全球唯一能批量供应ITER偏滤器的企业

在核聚变装置中，偏滤器是承受高温的关键部件，需直接接纳反应产生的高温等离子体，技术难度极高。安泰科技在该领域处于全球独家地位，目前是唯一能向ITER（国际热核聚变实验堆）批量供应全钨复合偏滤器的企业，其产品耐高温性能达到国际领先水平。

这一成就源于极致的技术把控。公司为制造偏滤器开发了108道精密工序，最终实现钨铜界面结合率100%。要知道，偏滤器工作时需承受极端高温与冲击，若结合率未达100%，不仅会影响设备性能，还可能引发安全隐患。由此可见，该企业在这一细分领域构建的技术壁垒极高，短期内其他企业难以企及。

2. 厦门钨业：全球唯一通过ITER全流程认证的钨材料供应商

厦门钨业本就是全球钨产业链的领军企业，在核聚变领域同样表现突出。其自主研发的核聚变装置用钨组件已实现批量供应ITER，且是全球唯一通过ITER全流程认证的钨材料供应商。全流程认证涵盖研发、生产、质量检测等全环节，需完全符合国际最高标准，绝非仅靠样品达标就能通过。

该企业的核心竞争力集中在材料本身，研发的掺杂钨合金可承受2500℃高温等离子体冲击。核聚变反应时装置内部温度极高，普通材料会瞬间熔化，而这种掺杂钨合金是偏滤器靶板的唯一适用材料。相当于在这一关键材料领域，厦门钨业掌握了“独家技术”，替代难度极大。

3. 东方钽业：突破核聚变关键材料铍材国产化

东方钽业的市场知名度或许不高，但在核聚变材料领域占据关键地位。公司通过参股西材院，掌握了核聚变必需的战略材料——铍材的国产化供应能力。此前，铍材多依赖进口，如今实现国产化，对保障核聚变产业链自主可控意义重大，避免了关键材料被“卡脖子”导致的产业被动。

此外，东方钽业在钽、铌行业处于国内领先地位，全球市场占有率超60%。虽钽、铌不直接应用于核聚变，但作为高端金属材料领域的资深企业，其在材料研发、生产管理方面的经验，为铍材业务的稳定推进提供了有力支撑。这种跨材料领域的技术整合能力，并非普通企业能够具备。

4. 纽威股份：超低温环境下零泄漏的核聚变阀门供应商

在核聚变装置中，阀门虽看似小巧，却是保障安全的重要部件，尤其在超低温环境下，对阀门性能要求极为严苛。纽威股份作为国内大型工业阀门制造商，已成为该领域关键参与者，同时也是ITER项目的供应商。

其核心产品超低温双偏心蝶阀，可在-196℃工况下实现零泄漏，且寿命测试达10万次循环。-196℃接近液态氮温度，在此低温下材料会变得脆硬，密封性能极易失效。但纽威股份的阀门不仅能保持零泄漏，还具备高频次循环使用能力，这背后是设计、材料、加工工艺的综合技术实力。对核聚变装置而言，阀门泄漏可能导致实验中断，因此这类高可靠性阀门的价值远高于普通阀门。

5. 西部超导：全球唯一全流程生产ITER级超导线材的企业

核聚变装置需依靠强磁场约束等离子体，而超导材料是制造强磁体的核心。西部超导在该领域处于国内独家地位，是国内唯一能批量生产ITER级铌锡超导线材的企业，其产品不仅应用于“中国环流三号”，还供应给全球多个聚变装置。

更值得关注的是，该企业是全球唯一能全流程生产低温超导线材的企业。全流程生产意味着从原材料加工到成品制造的所有环节均自主把控，无需依赖外部供应商。这种模式既能确保产品质量稳定，又能根据不同装置需求灵活调整生产，具备极高的产业灵活性。此外，其为ITER项目独家供应35%的铌锡超导线材，高占比供应充分体现了国际市场对其技术与产能的认可。

6. 东方电气：具备核聚变核心部件与系统研发能力

东方电气在能源装备领域积累深厚，在核聚变领域深度参与产业链建设。该企业不仅为ITER项目供货，还自主研制出“中国环流三号”的超导磁体、真空室等核心部件。超导磁体与真空室是核聚变装置的大型关键部件，技术难度大、制造工艺复杂，能够自主研制充分证明其具备强大的系统集成能力。

目前，东方电气正积极布局聚变堆主机关键系统研发，这表明企业不满足于单一部件生产，而是向更核心的系统层面突破。从部件制造到系统研发的升级，意味着其在核聚变工程中的话语权将进一步提升。毕竟，能够整合多个核心部件并构建完整系统的企业，在项目推进中往往拥有更强的主导权。

7. 哈焊华通：核一级焊材保障核聚变装置安全

核聚变装置的部件需通过焊接连接，焊接质量直接决定装置能否安全运行。哈焊华通是国内唯一通过“核一级”焊材认证的企业，其研发的“核电设备焊接材料”技术达到国际领先水平。“核一级”是核电领域的最高认证标准，要求焊材在极端环境下仍能保持稳定性能，不得出现开裂、泄漏等问题。

且核聚变装置关键部件的焊接标准高于普通核电设备，因为核聚变反应的风险与复杂度更高。哈焊华通的焊材能够满足这一高标准要求，为核聚变装置关键部件提供可靠的焊接解决方案。焊接环节虽易被忽视，但若焊材质量不达标，即便部件本身性能优异，也无法保障装置整体安全，甚至可能引发安全事故。

8. 中洲特材：研发出可承受1.5亿℃的核聚变第一壁材

在核聚变装置中，“第一壁材”是直接接触等离子体的部件，承受的温度与冲击最为剧烈，对材料性能要求也最高。中洲特材在该领域实现重大突破，其自主研发的X-750镍基合金超大构件铸造技术，使材料可承受1.5亿摄氏度高温。

1.5亿摄氏度的温度远超太阳核心温度，普通材料在此温度下会瞬间气化，但中洲特材的X-750镍基合金不仅能承受这一极端温度，还可制成超大构件。这一技术突破使该企业成为核聚变装置第一壁材的核心供应商，而第一壁材是核聚变装置的“第一道防护屏障”，缺乏合格的第一壁材，装置将无法正常运行。这种突破并非简单的材料拼接，而是涵盖合金配方、铸造工艺的全面技术创新。

9. 中国核建：全球唯一具备核聚变电站EPC总包能力的企业

与前述聚焦部件或材料的企业不同，中国核建在核聚变工程领域具备全链条优势。该企业是全球唯一具备核聚变电站EPC总包能力的企业，能够完成从设计、材料采购、装备制造到施工建设的全流程工作，形成“设计-材料-装备-施工”的完整产业链能力。

核聚变项目并非简单的部件组装，而是复杂的系统工程，需要各环节高度协同。具备EPC总包能力的企业，能够从整体层面把控项目进度、质量与成本，避免各环节衔接不畅导致的问题。对未来核聚变电站建设而言，中国核建的全链条能力将成为其核心竞争力，毕竟能够统筹如此复杂工程的企业极为稀缺。

10. 合锻智能：掌握核聚变真空室精密成型技术

核聚变装置中的真空室是容纳等离子体的关键容器，不仅体积庞大，对成型精度的要求也极高。合锻智能在该领域拥有核心技术，具备核聚变堆真空室、偏滤器的全流程制造能力，尤其其掌握的核聚变真空室多层复合结构件精密成型技术，已成功应用于“中国环流三号”的超导磁体系统。

多层复合结构件的精密成型难度极大，需确保各层材料紧密结合，同时将整体尺寸误差控制在极小范围。若成型精度不达标，真空室的密封性与结构稳定性会受影响，进而干扰核聚变反应。合锻智能能够攻克这一技术难题，并成功配套国内重大装置，充分证明其在大型构件精密制造领域的技术实力已通过实战验证。

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核聚变赛道，哪家企业技术最具不可替代性？

中国“人造太阳”2027年竣工，只是可控核聚变发展的重要起点，未来仍有诸多技术与工程难题待突破。上述10家企业在各自细分领域均具备硬核实力，有的掌握独家材料技术，有的攻克关键部件制造难题，有的拥有全链条工程能力。

需要提醒的是，核聚变赛道技术壁垒高、研发周期长，企业业绩兑现需长期等待，不能仅关注概念热度。现在想问问大家，在这10家企业中，你认为哪家的技术最难以被替代？若你还了解其他在核聚变领域具备真实技术实力的企业，也欢迎在评论区分享你的观点。

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来源：财猫一点号