摘要：在工业生产与能源供应体系中，循环冷却水与锅炉用水的水质管控直接决定设备运行安全、使用寿命及生产效率。其中，氯离子（Cl⁻）作为水中常见且极具破坏性的阴离子，其含量超标会引发一系列严重问题：锅炉用水中高氯会加速金属管壁腐蚀，增加爆管风险；循环冷却水中氯含量过高则

在工业生产与能源供应体系中，循环冷却水与锅炉用水的水质管控直接决定设备运行安全、使用寿命及生产效率。其中，氯离子（Cl⁻）作为水中常见且极具破坏性的阴离子，其含量超标会引发一系列严重问题：锅炉用水中高氯会加速金属管壁腐蚀，增加爆管风险；循环冷却水中氯含量过高则易诱发结垢、微生物滋生，大幅降低冷却效果。因此，精准测定氯离子含量是工业水质监控的核心环节。本文结合《GB/T 15453-2018 工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定》国家标准，系统解析摩尔法、电位滴定法、共沉淀富集分光光度法三大常用测定方法，并推荐适配的ERUN-SP7 便携式氯离子检测仪，为现场检测与实验室分析提供实用方案。

氯离子检测的必要性：规避工业用水系统风险

氯离子（Cl⁻）的化学活性强，对工业用水系统的危害主要体现在两方面：

金属腐蚀加剧：氯离子易穿透金属表面的氧化保护膜，引发 “点蚀” 或 “应力腐蚀开裂”，尤其在锅炉高温高压环境下，高氯水质会使管壁腐蚀速率提升 3-5 倍，缩短设备寿命；

系统效能下降：循环冷却水中氯离子超标时，会与钙、镁离子结合形成难溶性盐类，附着在换热面形成水垢，导致热传导效率下降 10%-20%，同时为微生物繁殖提供温床，引发 “生物黏泥堵塞” 问题。

因此，定期、精准测定氯离子含量，是预防设备故障、保障系统稳定运行的关键。

工业用水氯离子三大核心测定方法（依据 GB/T 15453-2018）

《GB/T 15453-2018》明确规范了三种氯离子测定方法的适用范围、操作流程及结果计算，可根据水质浓度与检测场景灵活选择：

（一）摩尔法：中浓度水质的经典滴定法

适用范围：天然水、循环冷却水、软化水及锅炉炉水，氯离子测定范围为3 mg/L~150 mg/L；若水样中氯离子含量超 150 mg/L，可通过稀释水样（减少取样体积）后测定。

核心原理：在中性或弱碱性（pH 6.5-10.5）条件下，用硝酸银（AgNO₃）标准溶液滴定水样中的氯离子，生成白色氯化银（AgCl）沉淀，当出现砖红色铬酸银（Ag₂CrO₄）沉淀时即为滴定终点，通过消耗的硝酸银体积计算氯离子浓度。

操作步骤：

1. 取样：量取适量均匀水样（如 50mL，浓度高时可减至 10-20mL），注入锥形瓶；

2. 调 pH：加入 1-2 滴酚酞指示剂，用稀硝酸或氢氧化钠溶液调节 pH 至酚酞褪色（中性）；

3. 滴定：加入 5% 铬酸钾指示剂 1mL，用 0.01mol/L 硝酸银标准溶液缓慢滴定，边滴边摇匀，直至溶液出现稳定砖红色沉淀，记录消耗的硝酸银体积（V）；

4. 计算：氯离子浓度（mg/L）=（V×C×35.45×1000）/ V 水样 （其中 C 为硝酸银标准溶液浓度，mol/L；35.45 为氯离子摩尔质量）。

优缺点：操作简便、成本低，无需复杂仪器；但受硫化物、碘化物等干扰离子影响较大，不适用于酸性或高浊度水样。

（二）电位滴定法：高浓度水质的精准测定法

适用范围：循环冷却水、锅炉水及工业废水，氯离子测定范围为5 mg/L~1000 mg/L，尤其适合氯离子含量波动大的场景。

核心原理：以银电极为指示电极、双液型饱和甘汞电极为参比电极，插入水样中形成原电池；用硝酸银标准溶液滴定，当氯离子与银离子反应完全时，电极电位会出现明显突跃，通过电位滴定计捕捉突跃点确定终点，计算氯离子浓度。

操作步骤：

1. 仪器准备：校准电位滴定计，连接银电极与参比电极，预热 30 分钟；

2. 水样处理：量取 100mL 水样，调节 pH 至 2.0-7.0（避免强酸碱影响电极）；

3. 滴定：将电极插入水样，启动自动滴定程序，用 0.05mol/L 硝酸银标准溶液滴定，仪器自动记录电位变化与消耗体积，直至出现电位突跃；

4. 计算：仪器自动根据滴定曲线计算氯离子浓度，无需人工换算。

优缺点：自动化程度高、抗干扰能力强（不受颜色、浊度影响），精度优于摩尔法；但需专用电位滴定仪，初期设备投入较高。

（三）共沉淀富集分光光度法：痕量氯离子的高灵敏度法

适用范围：除盐水、锅炉给水等低氯水质，氯离子测定范围为10 μg/L~100 μg/L（即 0.01 mg/L~0.1 mg/L）。

核心原理：利用磷酸铅（Pb₃(PO₄)₂）作为载体，与水样中痕量氯离子共沉淀，实现氯离子富集；再用硝酸铁 - 高氯酸混合液溶解沉淀，使氯离子与铁离子形成黄色络合物，通过分光光度计在 460nm 波长下测定吸光度，对照标准曲线计算氯离子浓度。

操作步骤：

1. 富集：量取 1000mL 水样，加入磷酸铅悬浮液 5mL，搅拌均匀后静置 30 分钟，用高速离心机（4000r/min）分离沉淀；

2. 溶解：弃去上清液，向沉淀中加入硝酸铁 - 高氯酸溶液 10mL，加热溶解至澄清；

3. 测定：将溶解液移入 50mL 比色管，定容后用分光光度计测吸光度；

4. 计算：根据标准曲线（配制 0.01-0.1mg/L 氯离子标准溶液绘制）查得氯离子浓度。

优缺点：灵敏度极高，可检测痕量氯离子；但操作繁琐、耗时较长（约 2 小时），适合实验室精密分析，不适合现场快速检测。

检测仪器：ERUN-SP7 便携式氯离子检测仪

针对工业用水氯离子检测的 “现场快速化、数据精准化” 需求， ERUN-SP7 便携式氯离子检测仪，可适配摩尔法、电位滴定法的核心检测需求，同时兼顾痕量检测场景，具备以下优势：

宽量程覆盖：支持 0.01 mg/L~1000 mg/L 氯离子浓度检测，可覆盖从锅炉给水（痕量）到工业废水（高浓度）的全场景需求，无需频繁更换仪器；

高精度与抗干扰：采用进口光学传感器与电位检测模块，结合温度自动补偿技术，检测误差≤±5%，且内置干扰离子（如硫化物、溴化物）修正算法，数据准确性符合 GB/T 15453-2018 要求；

便携易用：机身重量仅 1.2kg，配备 7 英寸触控屏与中英文菜单，支持现场取样后 5 分钟内完成检测，数据可通过 USB 导出或蓝牙上传至管理系统；

场景适配性强：自带防水防尘外壳（IP67 等级），可在循环冷却水塔旁、锅炉车间等复杂工业环境中稳定使用，也可作为实验室辅助验证设备。

无论是现场巡检、应急排查还是日常监测，ERUN-SP7 均可为工业用水氯离子检测提供高效、可靠的解决方案。

检测依据：严格遵循 GB/T 15453-2018 国家标准

工业循环冷却水与锅炉用水中氯离子的测定，必须以《GB/T 15453-2018》为技术依据，该标准明确要求：

检测前需对仪器进行校准（如电位滴定计需用标准氯离子溶液校准电极）；

平行测定结果的相对偏差应≤5%（中高浓度）或≤10%（痕量）；

检测过程中需做空白试验，扣除试剂空白对结果的影响。

遵循标准操作，是确保检测数据合规性、为水质处理提供科学依据的前提。

工业循环冷却水与锅炉用水中氯离子的测定，是水质管理的 “防线工程”。企业需根据水质浓度（痕量 / 中浓度 / 高浓度）与检测场景（现场 / 实验室），选择适配的测定方法 —— 摩尔法适合常规中浓度检测，电位滴定法适合高浓度精准分析，共沉淀富集法适合痕量低氯水质；同时搭配 ERUN-SP7 这类便携式高精度仪器，可大幅提升检测效率与数据可靠性。

来源：双羿环境mimi