摘要：太原作为北方重型机械制造重镇，在矿山机械、工程机械核心部件（如液压阀阀芯、齿轮齿圈）加工领域优势显著。这些部件需在高强度钢材（如45#钢、20CrMnTi）上实现精密结构，例如液压阀阀芯的控油槽需具备尺寸误差≤±0.015mm，齿轮齿圈的齿形精度需达GB/T1

太原作为北方重型机械制造重镇，在矿山机械、工程机械核心部件（如液压阀阀芯、齿轮齿圈）加工领域优势显著。这些部件需在高强度钢材（如45#钢、20CrMnTi）上实现精密结构，例如液压阀阀芯的控油槽需具备尺寸误差≤±0.015mm，齿轮齿圈的齿形精度需达GB/T10095.16级标准。传统铣削工艺在高强度钢材加工上效率低、刀具损耗大，而蚀刻加工能通过化学作用实现无应力精密成型，且加工效率比传统工艺提升40%，成为太原重型机械企业的重要工艺选择。

深圳艾格斯蚀刻加工

蚀刻加工流程针对高强度钢材优化，核心环节如下：

一、表面处理

针对45#钢、20CrMnTi等材质，采用“高温脱脂+酸洗活化+磷化处理”工艺。先用90-95℃碱性脱脂剂（氢氧化钠-碳酸钠体系）去除重油污，再通过15%盐酸-硝酸混合溶液酸洗，溶解表面氧化皮与锈蚀，最后进行磷化处理（膜厚5-8μm），增强基材耐磨性与感光膜附着力（提升40%），为后续加工奠定基础。

二、光刻与曝光

采用刮刀式涂布机涂覆耐酸感光膜（膜厚22-25μm），适配厚材加工需求，经88-90℃恒温烘干后，使用进口高精度曝光机（定位精度≤±2.5μm）将阀芯控油槽、齿轮齿形图形转移至感光层，配备钢材质反光补偿系统，避免高反光导致的曝光偏差，确保齿形轮廓误差≤±3μm。

三、显影与蚀刻

选用耐酸型显影液（pH值7.5-8.5），通过浸泡（30秒）+高压喷淋（0.28MPa）结合方式，彻底去除未曝光感光膜，避免残留影响控油槽精度；进入蚀刻槽后，采用氯化铁-盐酸-添加剂混合蚀刻液（添加剂提升蚀刻均匀性），温度控制在50-52℃，蚀刻速率精准调节至0.9μm/min，通过PLC系统实时监控蚀刻深度，实现液压阀阀芯控油槽尺寸误差≤±0.015mm，齿轮齿形精度达标。

四、剥膜与检测

使用高温强碱剥膜剂（85-90℃，氢氧化钠体系）快速清除感光膜，随后通过三坐标测量仪检测核心尺寸，配合齿轮测量中心验证齿形精度，针对重型机械需求增加硬度测试（确保基材硬度≥HRC28）与抗压强度测试（液压阀阀芯耐压≥31.5MPa），确保蚀刻件满足工况要求。

太原多家重型机械企业已与深圳艾格斯合作，艾格斯开发出高强度钢材专用蚀刻生产线，配备刀具磨损补偿系统，实现批量产品合格率达98.2%，助力太原重型机械部件提升精度与使用寿命，巩固北方重型制造基地地位。

来源：艾格斯蚀刻加工