我们的“十四五”丨太硬核！1.3亿大单背后的“数智”蝶变

摘要：放眼一机集团的“十四五”，“数字化转型”不是一句空洞的口号，而是每天发生在每个职工身边的点滴变化，看得见、摸得着。

放眼一机集团的“十四五”，“数字化转型”不是一句空洞的口号，而是每天发生在每个职工身边的点滴变化，看得见、摸得着。

一机数构智运平台员工正在研讨运行情况

它是藏在每一页创新手册里的巧思

是刻在1.3亿国铁订单冲刺路上的脚印

是从“精度之痛”的泥泞里挣脱

向数智制造高地攀爬的倔强

更是向着加快建设

世界一流特种车辆研发制造集团愿景冲刺的

时代回响

小手册里的创新“微光”

走进一机三分公司，一场“工艺革命”悄然推进。机械臂挥舞焊枪跳起“钢铁芭蕾”，数控机床接收云端指令自动运转，激光测量仪为焊缝做精准的“CT扫描”。

聚焦零件加工车间，随着最后一组关键参数录入系统，历时半年攻关的某材料切削刀具选用手册终于诞生。这本被工友们誉为“刀具宝典”的小册子，正掀起一场生产现场的技术风暴。

新入职的大学生小刘翻开手册，新型钢、铝钛合金等材料的切削参数一目了然。“以前靠师傅口传心授，现在扫码就能看三维演示。”他指着手册上的二维码说。

一机集团三分公司智能机器人加工单元正在运转中

变化悄然渗透车间的每个角落。数控机床利用率提升20%，刀具损耗成本直降35%……青年员工自发组建“刀具应用创新小组”，已孵化出17项改进方案。

手册的诞生，仅是一机三分公司创新突围的一个缩影。技术室相关负责人介绍：“今年15项技改项目落地，核心工艺水平实现了质的飞跃。”

冲刺1.3亿大单的“锋芒”

今年5月份，当中国国家铁路集团350台X70型集装箱专用平车、总额1.3亿元的中标喜讯传来，一机北创公司旋即面临一场硬仗——所有车辆须于7月31日前交付完毕。

时间如刃！北创果断按下高效生产启动键。物资供应部凭借前瞻预判提前锁定关键金属板材，备齐物料。生产线上，技能干将灵活调度，确保外贸订单与X70试制双线并进；调度员每日紧盯零部件踪迹，保障链条严丝合缝。

一机北方创业公司上装生产线

效率革命在焊花中迸发。初装厂侧端墙班组焊工娄师傅，以“一人四机”突破传统。两周夜以继日调试，终将四台机械臂练成一支精准的“焊接四重奏”，单日效率飙升40%。车间革新同样凌厉，杨雨霆带领团队以多胎位同步焊接平台替代单胎位模式，流转焊接同步进行，工装切换时间锐减80%以上，效率跃升55%，质量一次合格率稳稳站上99.2%。

匠心融于毫厘管控。质量专检严控流程，中梁装焊、底架装配等瓶颈工序被逐一优化。机器人自动焊接技术大显身手，盖板实现100%自动焊接，轮对压装质量显著提升。北创不仅提前5天完成全部交付，更在不延长工时的前提下，将单班日产能从9台推至13台，连续17个班次稳产高产，整体生产效率提升24%，节创成本超36万元。

这场与时间赛跑的胜利，不仅兑现了对客户的承诺，更为北创锻造出直面未来更大挑战的筋骨。

数智制造抚慰“精度之痛”

在一机十分公司，曾被定义为“傻大黑粗”的落后铸造，正向“高精特新”的智能铸造转变。用“数据精度”的毫厘掌控摆脱对“手工操作”的过度依赖，使模具研发周期从3个月缩短至25天，精度等级由CT9级跃升至CT6级，120小时即可实现从蜡模设计到样品交付。硬核数据书写着转型高度。

以前，“半手工＋半机械”的生产模式让精度控制成为难题。如今，机械臂灵活精准地执行沾浆、淋砂、封浆工序，智能制造让车间焕然一新。

这场技术变革迎来了“数智工厂”的蝶变新生。仅投入7000余万元，却换来惊人回报：生产效率激增125%，年产值跃升6倍，产品一致性高达98%；精巧铸件源源不断下线，从特种车辆结构件到高端管阀类产品应有尽有，甚至漂洋过海成为国际品牌的“私人订制”。