摘要：西安作为中国“硬科技之都”，在航空航天、电子芯片和精密仪器领域具有深厚积累。这些领域对零件的精度要求常达±0.01mm，且需兼顾材料原有性能，传统机械加工易产生应力变形，难以满足需求。而蚀刻加工能在不破坏金属性能的前提下，实现复杂图形、微孔结构（最小孔径可至0

西安作为中国“硬科技之都”，在航空航天、电子芯片和精密仪器领域具有深厚积累。这些领域对零件的精度要求常达±0.01mm，且需兼顾材料原有性能，传统机械加工易产生应力变形，难以满足需求。而蚀刻加工能在不破坏金属性能的前提下，实现复杂图形、微孔结构（最小孔径可至0.1mm）和高密度线条，已成为西安高端制造企业的重要工艺之一。

深圳艾格斯蚀刻加工

蚀刻加工的流程体现出系统化、精细化与自动化的结合，主要分为以下几个阶段：

一、表面处理

通过超声波清洗去除油污、酸性溶液酸洗溶解氧化层、专用活化剂提升表面活性，三步协同处理金属基材（如钛合金、不锈钢、铜箔等），确保光刻层附着力提升30%以上，为后续工序筑牢基础。

二、光刻与曝光

金属表面采用滚涂或刮涂方式均匀涂覆感光膜，厚度控制在10-20μm，经80-90℃恒温烘干后，通过进口高精度曝光机（定位误差≤±3μm）将电路或图形转移到感光层。此环节配备实时光学监测系统，可即时修正曝光偏差，直接决定蚀刻区域的形状与精度。

三、显影与蚀刻

采用弱碱性显影液（pH值8-10）温和去除未曝光部分感光膜，避免损伤基材；随后进入自动化蚀刻槽，根据金属材质选用氯化铁或硫酸体系蚀刻液，通过PLC控制系统精准调节温度（45-55℃）与喷淋流量（15-20L/min），实现蚀刻深度误差≤±0.005mm，有效避免过蚀或欠蚀。

四、剥膜与检测

蚀刻完成后，使用环保型剥膜剂（不含重金属）快速去除残留感光膜，再通过激光测厚仪检测金属厚度均匀性，配合200倍金相显微镜逐件检查图案边缘光滑度，确保尺寸与图案精准符合设计标准。

目前，许多西安企业通过与深圳市艾格斯电子有限公司合作，将高精度蚀刻应用于精密结构件、热交换片、电子滤网及光学元件制造中。艾格斯不仅提供恒温喷淋系统与数字化控制，还针对西安航空航天领域需求，开发出耐高低温蚀刻工艺，实现批量生产的一致性，特别适合航空仪器与半导体封装等领域。

对于正在追求制造升级的西安企业而言，熟悉并优化蚀刻加工流程，意味着在产品设计灵活度（可实现复杂三维立体结构）、制造精度及交付周期（常规订单交付周期缩短20%）上都能获得显著优势，助力西安硬科技产业突破精密制造瓶颈。

来源：艾格斯蚀刻加工