摘要：2: 物（物理、化学、生物）< 化学性：找出背景中危化品，并写出其危险性。如：爆炸物、易燃气体、急性毒性等。>

1、GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》

检维修作业通用：机械伤害、触电、火灾、物体打击、其它伤害

其他常见：中毒和窒息、其他爆炸、高处坠落、灼烫

2、GB13861《生产过程中危险有害因素分类与代码》

1 :人（指挥人员、操作人员、监护人员）

2: 物（物理、化学、生物）

3: 环（安全出口缺陷、采光照明不良、作业场地不良、地下水、空气不足、温度、湿度、 强迫体位）

4 :管（人员配备不足、责任制、安全投入不足、安全检查、风险分级管控、隐患排查、安 全培训、操作规程、建设项目三同时、承包商、应急、事故管理等）

3、安全管理措施：人员配备、责任制、安全投入、安全检查、风险分级管控、隐患排查、 安全培训、操作规程、建设项目三同时、承包商、应急、事故管理等

4、承包商安全管理：建立制度、资格审查、签订协议、安全教育、安全交底、审核方案、 全程监管、定期检查、督促整改、业绩评估

5、重复接地作用：

①减轻零线断开或接触不良时电击的危险性。

②降低设备发生故障后系统内所有设备外壳的对地电压设备的对地电压。

③改善架空线路的防雷性能：可以将沿着 PE 线或 PEN 线传播的雷电能量引入大地，降低 雷电的破坏。

④缩短漏电故障持续时间：与工作接地构成零线的并联分支，发生短路时能增大单相短路电 流，加速线路保护装置动作

6、变配电室的安全要求：

建筑结构（单层），耐火等级不低于二级，位置处于最小风频下风向、安全出口不少于两个、 门向外开

间距、屏护和隔离（金属遮拦接地并加锁、进出线穿墙封堵）

通风、监测、报警、联锁、防护（速断、过电流、熔断）

电气设备

隔离开关 开关柜

操作通道

防水、防雷、防小动物

安全用具和消防（绝缘、临时接地线、安全带、灭火器）

安全标志

管理制度（操作、许可、检查、检修、巡视、值班、事故处理、应急）

7、可燃气体有毒气体检测报警装置：

存在可燃有毒气体的场所（如燃气）需安装固定检测报警装置，接入 24 小时有人值守的控 制室 探测器安装位置：无振动、无腐蚀等位置；可燃气体有毒气体比空气重安装在释放源下方距 离地面 0.3-0.6m；比空气略重安装在释放源下方 0.5-1m；比空气略轻安装在释放源上方 0.5-1m；比空气轻安装在释放源上方 2m；（氧气探测器安装在离地面 1.5-2m 处）

两级报警：一级报警信号在可燃≤25%LEL有毒≤100%OEL时报警；二级报警信号在可燃≤50%LEL 有毒≤200%OEL 时报警，二级报警信号启动联锁保护。 同一级别报警，有毒气体的报警级别应优先

8、实现机械安全的措施：

1 本质安全（直接）：合理的机构、抗破坏、工艺安全、安全电源、控制系统、安全物料、 机械安全

2 安全防护（间接）：①防护装置（物理隔离）：防护罩、防护网、防护栏杆②保护装置： 联锁、能动、保持运行、双手操纵、敏感保护、有源光电、机械抑制、限制、有限运动控制 ③补充：急停

3 安全信息：安全色、安全标志、信号和警告标志

9、安全标志

1 禁止：禁止... 2 警告：当心... ，注意...， 3 指令：必须... 4 提示：安全出口、避难场所、应急物资

10、实现电气安全的措施：

绝缘、屏护、间距、接地接零、安全电压、漏电保护、等电位连接、重复接地、电气线路的 敷设、电气设备的选择

11、静电的防治措施：

①环境危险程度控制②工艺控制③静电接地④增湿⑤抗静电添加剂⑥静电消除器

12、安全风险分级管控和事故的隐患排查和治理双重预防机制

①安全风险分级管控 作业单元划分；危险有害因素辨识；安全风险评估；安全风险辨识评价清单；安全风险分级 管控措施；安全风险公告警示（四色空间风险分布图以及重点岗位编制风险告知 牌）

②安全风险辨识评价清单内容 风险所在场所/部位；风险描述；风险可能导致的后果；风险评价过程；风险等级；控制措 施。

③重大风险公告牌内容：主要风险；事故类别；风险管控措施；应急处置措施；信息报告方 式

④事故隐患排查 建立事故隐患排查治理责任制；风险识别和事故隐患排查重点部位的确定；事故隐患判定标 准；事故隐患治理方案措施及实施；事故隐患治理的验收和效果评价；事故隐患排查治理台 账

⑤重大事故隐患治理方案应当包括以下内容： 治理的目标和任务；采取的方法和措施；经费和物资的落实；负责治理的机构和人员；治理 的时限和要求；安全措施和应急预案。

⑥《工贸企业重大隐患判定标准》 特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的； 金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员未按照规定经考核合格的；

13、防火防爆安全技术措施（根据背景）：

1 设备密闭，通风设施、避免点火源（明火、高温、机械火花、电气火花、静电火花）

2 可燃气体检测报警装置

3 安全仪表系统（SIS）（联锁关闭进料阀门/联锁启动风机/紧急停车）

4 安全泄放装置（安全阀/爆破片/泄爆设施）

5 防火堤/防火墙

6 消防灭火设施及个体防护

7 安全警示标志

14、特殊作业（有限空间、动火、高处、吊装、临时用电、盲板抽堵、动土、断路） 所有特殊作业措施通用：许可；监护；方案，交底；培训，持证；应急、防护；警戒

①有限空间安全措施：（动火大多数一样）

隔离、清洗、吹扫、置换、通风、气体检测合格（3 点时距）

转动设备断电挂牌上锁、安全出口通畅、安全照明

持续通风、持续气体监测、监护人员持续在外监护

中断作业重新气体检测分析

应急要求（消防、气体检测仪、防爆对讲机、正压式空气呼吸器、全身式安全带、防静电、 禁止盲目施救）

安全警示标志、风险告知牌

（气体分析合格标准：氧气含量为 19.5%-21%，在富养环境下，不应大于 23.5%；可燃气体 或蒸汽的浓度：不大于 0.2%（爆炸下限＜4%）/不大于 0.5%（爆炸下限≥4%） （管理要求：作业审批人、监护人员、作业人员的职责， 专项安全培训、作业审批、防护用品、应急救援装备、操作规程和应急处置、建立台账、承包商、有毒有限空间物理隔离） 重大隐患判定标准：未对有限空间进行辨识、建立安全管理台账，并且未设置明显的安全警 示标志的；未落实有限空间作业审批；未执行“先通风、再检测、后作业”要求；作业现场 未设置监护人员的。

②动火作业安全措施：

模板通用

关注点：分级；清理周围可燃物、粉尘；封堵孔洞、污水井等；防止火花飞溅的措施； 若为电焊作业;

用电安全：接地或接零、线路连接、绝缘、漏电保护、高处焊接防止火花飞溅；移动电焊 机要先切断电源；电焊机与动火点的间距不应超过 10m；电焊机一次线二次线控制。

气焊作业： +检查气瓶； 乙块瓶使用时必须垂直放置，应有防倒措施，不得卧放使用，使用时应安装阻火器，乙快气 瓶上的易熔塞朝向无人处；乙炔减压器与瓶连接必须牢固可靠，，严禁在漏气情况下使用； 氧气瓶与炔瓶的间距不应小于 5m，二者与动火点间距间不应小于 10m

③高处作业：

安全防护：（安全帽、全身式安全带、防滑鞋、工具袋、安全绳）

设施安全：梯子、脚手架、防护网、围栏、承重板；

垂直作业中间设置隔离层（24m 以上，双层）；

30m 以上，配备通讯工具；

五级及以上风力不应露天作业。

交叉作业安全防护。

④临时用电：

接线拆线断上级开关；架空线路与地面或建（构）筑物应有足够的安全距离， （人 2.5m，车 5m）、埋地（埋深 0.7m，走向标志）、动力和照明线路应分路设置； 绝缘、TN-S 系统；三级配电、两级保护；一机一闸一保护 ，安全电压照明； 配电盘、配电箱应设防雨措施； 在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内不应接临时电源。

⑤盲板抽堵作业： 预先绘制盲板位置图，统一编号；按图进行盲板抽堵作业；共用的管道上进行盲板抽堵作业， 告知上下游单位；根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择盲板 及垫片；作业时，作业点压力应降为常压，保持作业现场通风良好；不应在同一管道上同时 进行两处及两处以上的盲板抽堵作业；一张安全作业票只能进行一块盲板的一项作业；在火 灾爆炸危险场所进行盲板抽堵作业满足防火防爆要求。

15、作业方案内容：

（作业前准备、危险有害因素说明及消除措施、风险评估、安全操作 要求、监护要求、应急处置措施、防护装备的配备和使用、作业后清理检查和验收）

16、安全作业交底内容：

作业的危险点、作业的危险的预防措施、作业的安全操作要求、作 业异常情况的处理、应急自救避难措施。

17、危险化学品

①危化品产品分类：理化危险、健康危险、环境危害

②安全标签：化学品标识、象形图、信号词、危险性说明、防范说明、应急咨询电话、供应 商标识、资料参阅提示语等

③危化品安全技术说明书（SDS）：化学品及企业标识、危险性概述、成分／组成信息、急 救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制／个体防护、理化特性、稳 定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他

④危化品库房（基本要求、储存、装卸和搬运、堆码、入库、在库、出库、个体防护、安全 管理、人员与培训、满足危化品 SDS 要求）

1) 基本要求（风向污小上、外部防护距离、层数、耐火等级、防火间距、安全疏散、安全 设施、消防设施、建立信息管理系统、登记管理）

2) 储存（化学禁忌品禁止共同存储、通风、按危化品特性存储、需分离存储的、需单独存放并双人收发双人保管、需 备案（备案内容：存储地点、数量、流向、管理人 员情况））

3) 装卸和搬运（轻拿轻放、持证、涉爆危化品应防火防爆防泄漏）

4) 堆码（整齐、无倒置、牢固、置于托盘上、垫高至少 10cm、不超高、堆垛间 距符合要求）、 每个堆垛面积≤150 ㎡

5) 入库作业（入库前应做好储存位置,搬运工具,加固材料,防护装备,交接清单的准备；对 运输车辆进行检查；应对入库危险化学品的品名,规格,数量与入库信息或单据的一致性 进行查验；入库物品的包装应完好，标志,安全标签应规范,清晰；入库物品应附有中文 化学品安全技术说明书和安全标签；入库数量应以实际验收为准；验收完毕应作好记录 并归档，单据保存期限不少于 1 年）

6) 库内存储作业（作业前通风、涉爆防火防爆、库内禁止开桶/分装/改装作业、恶劣天气 不应装卸）

7) 在库管理（定期盘点、定期检查状态、每日观测温度、调节温度湿度、保存记录）

8) 出库作业（对货、查验车辆和人员资质、检查包装标签等）

18、重大危险源管理

18.1 重大危险源包保责任（主要负责人、技术负责人、操作责任人）

①重大危险源的主要负责人安全职责：组织制定并实施责任制并指定技术负责人、操作负 责人；规章制度和操作规程；安全技能培训；应急救援预案；督促、检查安全生产工作；保 证安全投入；保证安全监测监控数据接入危险化学品安全生产风险监测预警系统

②重大危险源的技术负责人安全职责：组织实施安全监测监控体系建设，完善控制措施， 保证安全监测监控系统；组织定期对安全设施和监测监控系统进行检测、检验，维护、保养， 保证有效、可靠运行；对于超过个人和社会可容许风险值限值标准的重大危险源，组织采取 相应的降低风险措施，直至风险满足可容许风险标准要求；组织审查涉及重大危险源的外来 施工单位及人员的相关资质、安全管理等情况，审查涉及重大危险源的变更管理；每季度至 少组织对重大危险源进行一次针对性安全风险隐患排查，重大活动、重点时段和节假日前必 须进行重大危险源安全风险隐患排查，制定管控措施和治理方案并监督落实；组织演练重大 危险源专项应急预案和现场处置方案。

③重大危险源的操作负责人安全职责：负责督促检查各岗位严格执行重大危险源安全生产 规章制度和操作规程；对涉及重大危险源的特殊作业、检维修作业等进行监督检查，督促落 实作业安全管控措施；每周至少组织一次重大危险源安全风险隐患排查；及时采取措施消除 重大危险源事故隐患。

④重大危险源安全包保公示牌内容：（主要负责人、技术负责人、操作负责人）姓名、联 系方式、职务、职责；监督举报电话

18.2 应当对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级的情形：

重大危险源安全评估已满三年的； 构成重大危险源的装置、设施或者场所进行新建、改建、扩建的； 危险化学品种类、数量、生产、使用工艺或者储存方式及重要设备、设施等发生变化，影响 重大危险源级别或者风险程度的； 外界生产安全环境因素发生变化，影响重大危险源级别和风险程度的； 发生危险化学品事故造成人员死亡，或者 10 人以上受伤，或者影响到公共安全的； 有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准发生变化的。

19、氨站

19.1 氨站安全要求（建筑结构布局、设备 、操作、防护装备、应急、 安全措施、管理制度） 建筑结构布局：位于高处、风向污小上，耐火等级至少二级，安全出口一般不小于两个，分 区，不得设置低洼区域

19.2 氨站应急设施（局部排风系统，吸收喷淋装置、应急池、消防灭火系统、洗眼喷淋器、 风向标、风力计）

19.3 氨站应急物资柜（堵漏工具、临时接地线、风向标、风力计、防爆对讲机、可燃气体 有毒气体监测报警装置、防爆风机、医疗救援包、防爆应急照明、正压式空气呼吸器、防静 电工作服、工作写）

19.4 液氨重大隐患判定（包装、分割、产品整理场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷的； 快速冻结装置未设置在单独的作业间内，或者快速冻结装置作业间内作业人员数量超过 9 人的。

20、气瓶安全管理

20.1 气瓶充装站的安全要求： 建筑结构、耐火等级、安全出口 防火防爆、防雷、防静电 危险化学品运输、储存 压力容器、管道定期检验 管理台账2024 注安邵洪芳 安全操作（严禁充装未经定期检验合格、非法改装、翻新以及报废的气瓶。（标志、介质、 余压、损伤、油氧）；严禁充装过量；燃气气瓶警示标签上应注明“人员密集室内禁用” ；氢气中含氧量超过 0.5%时，严禁充装；乙炔气瓶：一般分两次充装，中间的时间间隔不 少于 8h。） 教育、培训、检查 应急、警示

20.2 气瓶充装站的安全控制措施： 充装设备、管道和阀件应选用与充装介质特性不相容的材料。 充装站内有足够的供电和照明设施，操作电源应便于操作人员开停设备，设置紧急停车按钮， 并采用防爆设计，严禁裸露和乱拉临时电源线。 通风装置应与报警系统联锁，每 2h 启动一次。 充装氮气、氩气及窒息性气体的缺氧危险场所严禁封闭作业，工作时应有专人看护。 充装液氮、液氩及窒息性气体作业场所不可设置在低凹处，严禁使用过滤式呼吸器。 液氧是强氧化剂，应远离油、脂、沥青、煤油、油漆、木材及各种可燃物。 发现有泄漏时，严禁带压紧固，应先关闭汇流排阀门，再关闭气瓶阀门。 充装冷冻液化气体过程中，操作人员应远离放空口。

20.3 气瓶的搬运：不应使用翻斗车或铲车搬运气瓶，叉车搬运时应将气瓶装入集装格或集 装蓝内；气瓶搬运中如需吊装时，不应使用电磁起重设备。用机械起重设备吊运散装气瓶时， 应将气瓶装入集装格或集装蓝中，并妥善加以固定。不应使用链绳、钢丝绳捆绑或钩吊瓶帽 等方式吊运气瓶；在搬运途中发现气瓶漏气、燃烧等险情时，搬运人员应针对险情原因，进 行紧急有效的处理；气瓶搬运到目的地后，放置气瓶的地面应平整，放置时气瓶应稳妥可靠， 防止倾倒或滚动。

20.4 气瓶的装卸：装卸气瓶应轻装轻卸，避免碰撞；不应用抛、滚、滑、摔、碰等方式装 卸气瓶； 用人工将气瓶向高处举放或需把气瓶从高处放落地面时，应两人同时操作；装卸、 搬运缠绕气瓶时，应有保护措施，防止气瓶复合层磨损、划伤，还应避免气瓶受潮；应配备 好瓶帽，注意保护气瓶阀门，防止撞坏；卸车时，要在气瓶落地点铺上铅垫或橡皮垫；应逐 个卸车，不应多个气瓶连续溜放；装卸作业时，不应将阀门对准人身，气瓶应直立转动，不 准脱手滚瓶或传接，气瓶直立放置时应稳妥牢靠；装卸有毒气体时，应预先采取相应的防毒 措施； 装卸氧气及氧化性气瓶时，工作服、手套和装卸工具、机具上不应沾有油脂。

20.5 气瓶储存：（气瓶库） 建筑结构（单层，不低于二级耐火等级、安全出口不少于两个、防火墙、防火门） 化学禁忌不得同库存储（可燃气体的气瓶不可与氧化性气体气瓶同库储存；氢气不准与笑气、 氨、氯乙烷、环氧乙烷、乙炔等同库） 气瓶入库前，应由专人负责，逐只进行检查 入库的空瓶、实瓶和不合格瓶应分别存放，并有明显区域和标志；气瓶固定，立防防倾倒， 卧放瓶口朝向一侧；监控库内的温度和湿度，可设温控报警装置；有毒、可燃气体的库房和 氧气及惰性气体的库房，应设置相应气体的危险性浓度检测报警装置；定期对库房内外的用 电设备、安全防护设施进行检查；先入先出；应急（漏气：个体防护、关阀、通风、喷淋冷 却等）；安全警示标志。

20.6 气瓶安全使用要点： 专瓶专用；立放时防倾倒；移动气瓶徒手倾斜滚动/轻便小车，不应抛滚、滑、翻；气瓶在 工地使用时，应放专用车辆上或固定使用；使用他强氧化性气瓶，不应沾染油脂或其他可燃 物；在安装减压阀或汇流排时，应检查卡箍或连接螺帽的螺纹完好。用于连接气瓶的减压器、 接头、导管和压力表，应涂以标记，用在专一类气瓶上；开启或关闭瓶阀时，应用手或专用 扳手，不应使用锤子、管钳、长柄螺纹扳手；开启或关闭瓶阀的转动速度应缓慢；不应用尽， 应留有余压；防止倒灌；不应将气瓶内的气体向其他气瓶倒装；不应自行处理瓶内的余气； 应设有空瓶区、满瓶区，并有明显标识；不应敲击、碰撞气瓶；不应在气瓶上进行电焊引弧； 发现瓶阀漏气；应将瓶阀关闭，并做好标识，返回气瓶充装单位处理；操作时不应靠近热源 ；瓶阀冻结时，用温水或温度不超过 40℃的热源解冻。

21、压力容器运行期间的检查

①工艺条件方面：操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作 介质 的化学组成。

②设备状况方面：各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀 以及 其他缺陷或可疑迹象，容器及其连接道有无振动、磨损等现象。

③安全装置方面：安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好。（安全阀、静电接地）

来源：听风就是雨一点号1