摘要：铸造用铬铁矿砂（又称铬矿砂）是以铬铁矿为主的天然尖晶石，经破碎、筛分后用于铸造造型（制芯）的特种砂，其核心作用体现在以下方面：

铸造用铬铁矿砂（又称铬矿砂）是以铬铁矿为主的天然尖晶石，经破碎、筛分后用于铸造造型（制芯）的特种砂，其核心作用体现在以下方面：

1.防止机械粘砂与热化学粘砂

固相烧结阻隔金属渗透：在熔融金属浇铸过程中，铬铁矿砂自身发生固相烧结，形成致密层，有效阻止熔融金属渗入砂型，从而避免机械粘砂（因金属渗透导致的铸件表面粗糙）。

抗碱性渣与化学稳定性：铬铁矿砂不与氧化铁等碱性渣发生反应，可防止热化学粘砂（因化学腐蚀导致的铸件表面缺陷），尤其适用于高锰钢、不锈钢等易产生化学粘砂的合金铸造。

2.提升铸件冷却效率与质量

高热导率替代冷铁：铬铁矿砂的热传导率是硅砂的数倍，能快速传导铸件热量，提高冷却速度，促进定向凝固，减少气孔、裂纹等缺陷。其效果可替代部分外置冷铁，简化工艺并降低成本。

低热膨胀系数减少缺陷：铬铁矿砂的线性膨胀系数低，可减少因热膨胀导致的铸件夹砂、脉纹等缺陷，尤其适用于大型铸钢件的生产。

3.优化砂型性能与工艺适应性

高耐火度与体积稳定性：铬铁矿砂的耐火度超过1900℃，受热时体积稳定，不易开裂或剥落，可保证砂型在高温下的完整性，适用于厚大铸件或复杂结构件的铸造。

粒度科学配比：通过调整铬铁矿砂的粒度（如10-20目至400目），可优化砂型的强度和透气性，减少气孔、缩松等缺陷，提升铸件表面光洁度。

4.处理杂质与工艺优化

有害杂质控制：铬铁矿中的碳酸盐在高温下会分解产生CO₂，导致铸件气孔。通过900-950℃高温焙烧，可去除碳酸盐，减少缺陷风险。

水分控制：使用前需检查铬铁矿砂的水分，如不符合要求需烘干至工艺标准，避免因水分导致的气孔或粘砂。

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来源：刚玉知识