破解“卡脖子”难题，这个创新项目一年降本9000万！

摘要：在9月11日南昌召开的全省科学技术奖励大会上，新钢集团凭借“复杂多源铁矿高值化利用”项目荣获科技进步二等奖。该项目被中国工程院姜涛院士评价为达到“国际领先水平”，成功实现了将“低价矿”产出“高价值”，通过技术创新大幅降低了对进口高价矿的依赖，有效破解了内陆钢企

在9月11日南昌召开的全省科学技术奖励大会上，新钢集团凭借“复杂多源铁矿高值化利用”项目荣获科技进步二等奖。该项目被中国工程院姜涛院士评价为达到“国际领先水平”，成功实现了将“低价矿”产出“高价值”，通过技术创新大幅降低了对进口高价矿的依赖，有效破解了内陆钢企的资源与成本困局。

“资源与物流的双重制约，是新钢必须面对的现实。”炼铁事业部首席工程师聂绍昌分析道。由于地处内陆，优质矿源稀缺，新钢85%的铁矿石需依赖进口，而漫长的运输链路致使物流成本居高不下。“这最终都转化为成本压力，直接削弱了我们产品的市场竞争力。”

长期以来，中国铁矿石进口依赖度高，来自于国外的主流矿虽产量稳定、品质优良、适配生产，但高对外依存度让中国缺乏定价话语权，且价格与运输成本居高不下，持续挤压利润。相比之下，本土的复杂多源铁矿（非主流矿）虽品性不稳，却因价格优势成为降本增效的破局关键。

如何破解成本困局？聂绍昌首席工程师的答案是一个巧妙的“做菜”哲学。“主流矿是‘高档食材’，品质好但价格贵；非主流矿则是‘普通食材’，通过精心搭配与工艺创新，完全能实现‘好口味、低价格’。” 这套思路让配矿攻关团队对新矿种格外欢迎。

“新矿种因认知度低而折扣大，这恰恰是我们的机会。”聂首席的言语中透露出强大的技术自信，“我们没有条条框框，价格够低就行，我们坚信能用好它！” 这份自信，正是源于团队敢为人先的魄力与攻坚克难的积淀。

刚开始研究时，配矿攻关团队组建就面临不小挑战——来自不同单位、专业水平参差不齐的团队成员，一切都需要从头磨合。当时数字化技术还不成熟，没有先进的数据分析工具，大家只能靠计算器核算数据，研究方案历经七次重大调整才最终确立。团队将严谨视为基石，实验中对细节的追究到了“苍蝇腿掉了一只都要找到”的极致程度。为确保项目高效推进，确立了单线管理模式，让“敢于第一个吃螃蟹”的主动尝试精神贯穿始终。

作为宝武集团中用最多矿石做实验的单位，新钢创新红利持续释放，柔性配矿是核心成果之一。其配套的预配矿模式形成“混匀+X”灵活体系：“就像先做预制菜，需要时再加其他食材或调料，操作更灵活。”同时结合分级配矿与区块链技术，能将大配方精准转为可执行小配方，既以混匀模式解决配方品种多问题，又确保矿石质量稳定，筑牢高炉稳定运行根基，以技术创新破解成本困局。

一系列技术落地后，交出了亮眼的成果答卷：配料精准度从87.2%提升至98.5%，进口长协主流矿占比大幅下降，从81.2%降至38.7%，每年可降本9000多万元。