摘要：γ'相强化‌：通过Ni₃(Al,Ti)沉淀相实现，时效处理（720~780℃）显著提升强度‌

GH4145高温合金物理性能

密度‌：8.25~8.3 g/cm³‌

熔点‌：1310~1425℃（不同来源数据差异源于成分波动）‌

热导率‌：室温12.1 W/(m·K，900℃时升至37.3 W/(m·K)‌

线膨胀系数‌：20-800℃为14.2×10⁻⁶/℃‌，20-1000℃为16.2×10⁻⁶/℃‌

抗氧化性‌：980℃以下长期暴露氧化增重可控‌

机械性能

室温性能

抗拉强度‌：≥1267 MPa（固溶时效态）‌，部分数据达1400 MPa‌

屈服强度‌：≥868 MPa‌，部分数据超1000 MPa‌

延伸率‌：12%~15%‌

高温性能

800℃抗拉强度‌：500~800 MPa（不同热处理状态差异）‌

持久强度‌：815℃/200MPa下≥100小时‌，800℃/100h≥700 MPa‌

蠕变性能‌：950℃/200MPa下1000小时变形

强化机制与工艺影响

γ'相强化‌：通过Ni₃(Al,Ti)沉淀相实现，时效处理（720~780℃）显著提升强度‌

双联熔炼工艺‌：真空感应+真空自耗重熔确保组织均匀性‌

热处理优化‌：固溶（1080~1150℃）+时效（720℃/8h→620℃/8h）可平衡强度与塑性‌

应用性能匹配

疲劳性能‌：600℃下疲劳强度550 MPa‌

抗松弛性‌：540℃以下保持稳定‌

焊接性‌：固溶态可焊，焊后需重新热处理

GH4145高温合金的焊接性能

GH4145（Inconel X-750）是一种镍基沉淀强化型高温合金，其焊接性能表现如下：

1. ‌焊接工艺适用性‌

常用方法‌：氩弧焊（TIG）、等离子焊、电子束焊等‌。

焊接填充材料‌：需匹配镍基焊材（如ERNiCrFe3或ERNiFe3），避免因合金稀释导致性能下降‌。

预热与后热处理‌：

厚度>3mm时需预热至150℃以减少热应力‌。

焊后需进行900℃左右的热处理以消除应力并恢复组织‌。

2. ‌焊接难点与注意事项‌

热影响区控制‌：焊接热输入需严格限制，避免晶粒粗化或γ'相分解‌。

裂纹敏感性‌：高碳含量（0.08%~0.12%）可能增加热裂纹风险，需优化工艺参数‌。

环境适应性‌：在腐蚀性介质中需额外表面防护（如涂层）以维持氧化膜稳定性‌。

3. ‌焊接接头性能‌

强度匹配‌：合理工艺下，接头强度可达母材的90%以上‌。

高温性能‌：焊后热处理可恢复蠕变和持久强度，适用于800℃以下工作环境‌。

4. ‌行业标准与规范‌

ASTM B693-19‌：规定焊接工艺及力学性能测试方法‌。

AMS 5663‌：针对航空航天领域，明确焊后热处理要求‌。

总结

GH4145焊接性良好，但需严格遵循工艺规范（预热、焊材匹配、后热处理）以确保接头性能。其适用于航空发动机、燃气轮机等高温部件维修与制造‌。

来源：乱侃