摘要：在广东某陶瓷电子元件厂，原本需要3名技工轮班操作的铣削工序，引入陶瓷雕铣机后仅需1人监控设备运行。这场自动化革命不仅将日产能从120件提升至800件，更让企业年省人力成本超80万元。

在广东某陶瓷电子元件厂，原本需要3名技工轮班操作的铣削工序，引入陶瓷雕铣机后仅需1人监控设备运行。这场自动化革命不仅将日产能从120件提升至800件，更让企业年省人力成本超80万元。

一、自动化流程：告别"人海战术"

陶瓷雕铣机的核心优势在于全流程无人化干预：

• 智能装夹系统：气动夹具自动定位工件，定位精度±0.001mm，装夹时间从10分钟缩短至30秒，减少2名操作工需求；

• 自动换刀技术：24把刀具的刀库支持2.5秒极速换刀，无需人工干预刀具切换，传统需3人轮换的工序现仅需1人监控；

• 连续送料系统：机械臂自动完成"上料-加工-下料"循环，单人可同时管理3-5台设备，人工效率提升300%。

案例：浙江某陶瓷厂引入设备后，氧化锆牙冠生产线从5人班组缩减至2人，产能却翻倍至2000件/天。

二、智能管控：让"机器管机器"

通过工业物联网技术，设备实现自主运行与异常处理：

• 自适应加工：内置AI算法实时监测切削力，自动调整进给速度（如氧化铝陶瓷从35000rpm降至28000rpm防崩边），减少90%人工调试时间；

• 故障预警：振动传感器提前2小时预判主轴异常，避免停机维修造成的人力闲置损失；

• 数据看板：自动生成良率报告、刀具损耗统计，减少3名质检员工作量。

行业数据：

• 医疗陶瓷企业：引入设备后，人工参与环节从12道减至3道，良率从82%提升至98%；

• 半导体封装厂：10台雕铣机构建自动化线，人力成本降低65%，年节省￥540万。

三、成本对比：看得见的效益

项目 传统产线（5人） 陶瓷雕铣机产线（1人+设备）

日产能（件） 120 800

单件人工成本 ￥8.5 ￥1.2

年人力总支出 ￥153万 ￥22万（含设备维护）

投资回报周期 - 14个月

客户见证：日本某陶瓷企业实测报告显示，引入中国产雕铣机后，半导体基板加工人力成本下降70%，订单交付周期缩短60%。

来源：陶瓷零件定制加工