摘要：NS336（对应国际牌号Inconel 625/UNS N06625）是一种以镍（Ni）为基体，通过铬（Cr）、钼（Mo）、铌（Nb）等元素强化的固溶强化型镍基高温合金，兼具耐高温、耐腐蚀与优异机械性能，广泛应用于航空航天、化工、能源等领域‌。

NS336高温合金深度技术解析

NS336（对应国际牌号Inconel 625/UNS N06625）是一种以镍（Ni）为基体，通过铬（Cr）、钼（Mo）、铌（Nb）等元素强化的固溶强化型镍基高温合金，兼具耐高温、耐腐蚀与优异机械性能，广泛应用于航空航天、化工、能源等领域‌。

一、化学成分与合金设计

NS336的核心成分设计如下：

镍（Ni）‌：≥58%，提供稳定的奥氏体基体，保障高温稳定性与耐碱性介质能力‌。

铬（Cr）‌：20%~23%，形成致密Cr₂O₃氧化膜，增强抗氧化及耐酸性腐蚀性能‌。

钼（Mo）‌：8%~10%，提升抗还原性介质（如盐酸、硫酸）腐蚀能力，抑制点蚀与缝隙腐蚀‌。

铌（Nb）‌：3.15%~4.15%，与碳结合形成稳定碳化铌（NbC），细化晶粒并提升高温强度‌。

超低碳（C≤0.10%）‌：减少碳化物析出，降低晶间腐蚀风险‌。

二、微观组织与强化机制

γ''相弥散强化‌：铌（Nb）与镍形成亚微米级γ''相（Ni₃Nb），均匀分布于基体中，显著阻碍位错运动，提升高温蠕变抗力‌。

固溶强化‌：钼（Mo）和铬（Cr）原子固溶于镍基体，造成晶格畸变，增强高温强度‌。

晶界强化‌：极低的硅（Si）、锰（Mn）含量减少晶界脆性相生成，保证长期组织稳定性‌。

三、关键性能

1. ‌高温性能‌

抗蠕变‌：650℃、70 MPa应力下，1000小时蠕变率

抗氧化‌：980℃以下形成连续Cr₂O₃氧化膜，抗氧化性能优于镍基合金600‌。

2. ‌耐腐蚀性‌

酸性介质‌：耐受70%硫酸（沸腾温度下腐蚀速率

氯化物环境‌：抗点蚀当量（PREN）≥50，海水环境中耐应力腐蚀开裂‌。

3. ‌机械性能‌

室温性能‌：抗拉强度≥830 MPa，延伸率≥30%‌。

高温强度‌：700℃下抗拉强度达450 MPa‌。

四、加工与焊接

热加工‌：锻造温度1100~1200℃，需控制变形量以避免裂纹‌。

焊接‌：支持TIG/MIG焊，推荐使用匹配焊材（如ERNiCrMo-3）以减少热影响区腐蚀风险‌。

五、典型应用

航空航天‌：航空发动机燃烧室、涡轮叶片（耐受1000℃高温燃气）‌。

化工能源‌：石油炼制反应器、核反应堆结构件（耐高温高压与辐射）‌。

海洋工程‌：海底管道、海水淡化设备（抗氯离子点蚀）‌。

六、注意事项

时效硬化‌：550~700℃长期使用可能导致强度升高、塑性下降，需通过固溶处理（1050~1150℃）恢复性能‌。

疲劳寿命优化‌：可通过表面喷丸或调整热处理工艺（如双时效处理）提升交变载荷下的耐久性‌。

来源：小风聊科学