摘要：水泥乳化沥青砂浆灌注施工步骤详解，这是广东宏牛防水厂家总结的一份非常详细和专业的水泥乳化沥青砂浆（CA砂浆）灌注施工步骤详解。该流程主要针对其最核心、要求最严格的应用场景——高速铁路板式无砟轨道系统。

水泥乳化沥青砂浆灌注施工步骤详解，这是广东宏牛防水厂家总结的一份非常详细和专业的水泥乳化沥青砂浆（CA砂浆）灌注施工步骤详解。该流程主要针对其最核心、要求最严格的应用场景——高速铁路板式无砟轨道系统。

整个施工过程是一个精密、连贯的系统工程，可分为施工准备、灌注施工、养生收尾三大阶段。

第一阶段：施工准备 (Preparation)

这是确保灌注成功的基础，任何疏忽都可能导致最终失败。

1. 基层处理 (Base Course Treatment)

清洁: 使用高压水枪、吹风机、钢刷等工具，彻底清理混凝土底座表面的灰尘、泥浆、油污和其他松散杂物。基层必须洁净、无松动颗粒。

预湿: 在灌注前2-4小时，用湿布或喷雾装置对底座表面进行充分预湿，使其处于饱和面干状态（表面湿润但无明水）。这一步至关重要，能防止干燥的基层过快地吸收砂浆中的水分，导致砂浆流动性丧失、早期开裂等问题。

铺设灌注袋: 在轨道板铺设前，将特制的无纺布灌注袋平整地铺设在混凝土底座的设计位置上。灌注袋的作用是约束砂浆形态，防止泄漏，并提供一定的侧面阻力。

2. 轨道板精调与压紧 (Slab Precision Adjustment & Fastening)

精调: 使用全站仪、精调爪等专用设备，将预制轨道板精确调整到设计位置。标高、中线、平整度的误差必须严格控制在毫米级（通常±0.5mm以内）。这是保证线路高平顺性的前提。

材料检验: 所有原材料（干料、乳化沥青、外加剂）必须按批进行抽检，确保其性能指标符合配方要求。

设备校准与检查:

移动式砂浆搅拌车是核心设备。施工前必须对其计量系统（称重传感器、流量计）进行严格校准。

检查搅拌车、泵送系统、管道是否清洁、无凝固料块和漏水漏油现象。

确保发电机组、控制系统运行正常。

第二阶段：灌注施工 (Grouting Operation)

这是最关键的执行阶段，对时间和质量控制要求极高。

1. 拌制 (Mixing)

参数输入: 操作员在搅拌车控制面板输入当次施工的配合比参数，包括各物料的配比、搅拌速度、搅拌时间等。这些参数通常由实验室根据环境条件确定。

自动上料: 将袋装干料、乳化沥青、生产用水分别泵入搅拌车各自的储仓。

计量与投料: 设备自动按设定比例精确计量各种材料。投料顺序一般为：先投入全部干料和部分水，进行短时间预搅拌，再投入乳化沥青和剩余的水。精确的投料顺序是保证搅拌均匀性和砂浆稳定性的关键。

搅拌: 设备按程序进行高速和低速搅拌，确保生产出的砂浆混合均匀、色泽一致，无干料球或沥青结块。

2. 性能检测 (Performance Test)

在正式灌注前，从搅拌车出料口取出少量砂浆样本，现场检测其流动度（扩展度）、含气量、温度等关键指标。

所有指标必须合格（例如，流动度通常要求在18±4秒之间）。如果不合格，需立即微调配合比（如加减水剂）并重新拌料，严禁灌注不合格的砂浆。

3. 灌注 (Grouting)

连接管道: 将搅拌车的泵送软管与轨道板一端的灌注孔可靠连接，确保密封。

灌注: 启动泵送开关，以稳定、低速的速率将砂浆连续泵入轨道板下的空间。灌注速度不宜过快，以免卷入空气或对灌注袋造成过大压力。

观察: 派专人密切观察轨道板侧面预留的观察孔。当观察到砂浆从各个观察孔均匀地、连续地溢出，且溢出的砂浆与泵入的砂浆性状一致时，表明板下空间已完全填充饱满。

结束灌注: 首先停止泵送，然后关闭灌注孔阀门，最后迅速移开泵送软管。

第三阶段：养生收尾 (Curing & Finishing)

1. 养生 (Curing)

保水养生: 灌注完成后，由于水泥开始水化，砂浆强度逐渐增长。为防止表面水分过快蒸发导致塑性收缩开裂，应立即用湿土工布覆盖灌注孔和观察孔，或采用其他保水措施。

环境控制: 养生期间环境温度宜在5℃~30℃之间。夏季应采取遮阳降温措施，冬季应采取保温加热措施，防止砂浆受冻。

强度发展: 养生时间通常不少于24小时，或待砂浆抗压强度达到0.1MPa以上（具体值按设计要求）后，方可进行后续操作。

2. 拆压紧与封孔 (Removing Fasteners & Sealing Holes)

拆除压紧装置: 砂浆强度达到规定值后，拆除轨道板的压紧装置（精调爪和压紧螺栓）。

封孔: 清理灌注孔和观察孔内的残留砂浆，然后用无收缩高强度混凝土或专用的封孔料将孔洞填塞密实、抹平，确保其外观平整美观。

3. 清理与开放 (Clean-up)

清理轨道板表面及周围的砂浆残留物，保持现场整洁。

后续轨道铺设作业可在砂浆强度完全达到设计要求后进行。

核心质量控制要点

清洁度: 基层和设备的清洁是保证粘结的前提。

预湿: “饱和面干”状态是防止吸水导致病害的关键。

精调: 轨道板的精度直接决定线路平顺性。

计量: 搅拌车计量系统的准确性是实现设计配比的根本。

流动度: 是评估砂浆工作性、确保灌注密实度的核心指标，必须每车必检。

连续性: 灌注必须一次性连续完成，严禁中断。

养生: 充分的保水养生是保证强度发展和避免开裂的必要条件。

这份详细的步骤体现了高速铁路施工的极高标准，每一步都环环相扣，共同保证了CA砂浆层的最终质量和高速列车的安全平稳运行。

来源：精致DIY一点号