摘要：津滨海讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 费苑萌 摄影报道）今年以来，大港油田采油六厂在三次采油与注水工艺领域发力，凭借技术创新和高效管理，为油田的高质量可持续发展奠定坚实基础。

津滨海讯（记者 窦永滨 哈喆 通讯员 费苑萌 摄影报道）今年以来，大港油田采油六厂在三次采油与注水工艺领域发力，凭借技术创新和高效管理，为油田的高质量可持续发展奠定坚实基础。

方案编制是三次采油项目推进的关键。采油六厂高度重视方案的科学性、合理性与可操作性，在项目实施过程中，从设计、建设到投产后的跟踪管理，全程跟进。及时排查问题、制定解决方案并细化连头方案，确保所有项目按计划投产。

围绕粘度达标注入这一核心目标，采油六厂从水质管理、药剂管理、管网维护多方面强化工艺管理与技术创新。加强高效过滤器滤后水质取样化验，严格监督反冲洗流程。针对二氧化碳吞吐井采出水铁离子浓度过高的问题，巧妙利用旧罗茨鼓风机设计外部曝气工艺，实现24小时连续曝气，有效控制铁离子浓度；严格把控药剂入库质量，要求提供第三方检测报告并进行称重抽检。强化下粉管理与监测，将溶液配制精度误差控制在±3%以内。规范取样化验操作，减少人为误差；定期组织管线清洗工作，降低管网菌浓引发的生物粘损，使井口粘度合格率提升至98.6%；联合相关部门完成注聚泵双簧小球阀组技术改造，不仅将设备维修周期延长至180天，更推动现场注入时率突破98%，这两项专利技术每年可为油田节约运维成本超千万元。

注水是油田开发的“生命线”，采取系列优化措施提升注水效能。管网重组优化方面，通过新建注水泵点、改造注水支线等方式，解决压力低等问题，日增注水量1400方；首创"压力分区+动态调流"模式，将单套系统拆分为双压力层级，年节约电能61万度；开展“管网清洗+欠注井治理”工作，清洗管道、治理欠注井，降低管线压损，增加日注水量；研发凝胶+深部固化复合调剖体系，成功封堵住地层"大漏斗"，推动区块综合含水率下降2.3个百分点。

下一步，采油六厂将继续聚焦现场技术难题，深化创新驱动，以更精准的工艺方案和更高效的技术手段，为提升开发效益、实现长远发展提供更强有力的技术支撑。

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