数字化升级！金堂经开区，未来……

摘要：在四川金堂经济开发区（成阿工业园区），智能传感器、5G网络与工业互联网构成的“数字神经网络”，正悄然取代传统的机器轰鸣，驱动绿色新材料产业集群向高端化、智能化、绿色化迈进。如今，这里企业“上云”比例超67%，关键设备联网率突破80%，数字化赋能的“智变”浪潮澎

在四川金堂经济开发区（成阿工业园区），智能传感器、5G网络与工业互联网构成的“数字神经网络”，正悄然取代传统的机器轰鸣，驱动绿色新材料产业集群向高端化、智能化、绿色化迈进。如今，这里企业“上云”比例超67%，关键设备联网率突破80%，数字化赋能的“智变”浪潮澎湃涌动。

链主先行

“智能进化样本”打造集群数字化全景

以通威太阳能（金堂）有限公司为例，产业集群正掀起一场“数字基因”重构。在通威太阳能（金堂）有限公司的5G智能工厂内，AGV无人搬运车沿预定路线灵活穿梭，机械臂以精准动作完成上下料、分拣、检测等工序，整个生产流程几乎无需人工干预。这些智能小车不仅能高效运输物料，还搭载了环境监测设备，能够实时监测车间内的温湿度、颗粒物浓度等环境参数，从而确保整个生产环境的稳定性。车间的各个工序主要依靠5G信息技术控制中心和制造执行系统进行管理，这两个系统如同工厂的“数字大脑”，负责指挥生产系统的运行、调度以及数据监测等工作，确保了生产过程的高效与精准。

通威太阳能金堂基地的工作人员介绍，生产基地全面采用5G+智能制造方案打造厂区，通过车间无人智能制造、园区数字化管理、室外无人驾驶仓储物流等核心技术，率先完成数字化改造。与传统电池片生产线相比，5G+生产线在能源消耗上降低了约30%，而生产效率则提升了约161%。

通威的数字化实践已成为智能制造的“样板间”。与此同时，巴莫科技的“零碳工厂”获评国家级智能制造示范工厂，四川川锅锅炉入选工信部“智能制造优秀场景”。美富特环保引入三维仿真与AI优化工艺，长虹格润则构建了资源循环全链路数字化体系，数字化新模式新业态持续涌现。纳拓新材料等中小企业也通过引入云化ERP、MES系统，实现了从接单到交付的全流程数字化管理，展现出数字化转型的强大活力和广阔前景。越来越多的企业开始构建“5G全连接工厂+数字孪生车间+工业互联网平台”的多层次数字化架构，加速推动了整个产业集群的数字化进程。

数智赋能

推动数字化升级向纵深发展

立足“制造+服务”一体化升级，园区积极构建数字化升级生态，聚力打造更具韧性和竞争力的绿色低碳产业链。在“5G+工业互联网”工程和“设备更新三年行动”计划推动下，数字化加速渗透进更多产线和车间。截至2024年底工业软件采购金额突破2.7亿元，集群重点企业覆盖率超过20%，培育制造业数字化改造示范企业15家；集群内专精特新中小企业达21家，国家级高新技术企业70家。

当前，园区正抢抓国家制造业新型技术改造城市试点机遇，强力推进“智改数转”与“5G+工业互联网”深度融合。在专项扶持政策加持下，开展数转智改线上能级评估，举办各类专项培训150余场。同时，依托国家产教融合政策和四川省数字经济培育方案，通过“校企双进·找矿挖宝”等活动推动企业与高校、服务商对接，着力破解企业在数字化转型中面临的技术与人才瓶颈。