摘要：结构锈蚀与安全隐患钢制烟囱长期暴露于酸性烟气与潮湿环境中，外壁锈蚀面积普遍达60%以上，局部壁厚减薄至设计值的60%，内壁防腐层大面积剥落，出现直径5-10mm的腐蚀穿孔，存在烟气泄漏风险。

1.结构锈蚀与安全隐患
钢制烟囱长期暴露于酸性烟气与潮湿环境中，外壁锈蚀面积普遍达60%以上，局部壁厚减薄至设计值的60%，内壁防腐层大面积剥落，出现直径5-10mm的腐蚀穿孔，存在烟气泄漏风险。

2.安全附件失效
爬梯踏板锈蚀断裂、护网破损、防坠器失灵，顶部避雷针接地电阻超标，雷雨天气下雷击隐患突出。

3.环保与能效压力
内壁腐蚀导致烟气颗粒物排放浓度超标，外壁酸液渗漏引发周边土壤酸化，被列入环保整改清单。

1.结构缺陷深度修复

腐蚀穿孔修补：采用“补焊+贴板加固”工艺，对直径5-10mm的穿孔区域进行埋弧焊接，植入加强筋后贴补Q355ND低温韧性钢板，焊后渗透检测合格率100%。

筒段整体更换：对壁厚不足8mm的筒段，使用吊车整体吊装更换新筒段，焊接后进行水压试验，确保结构密封性。

爬梯与护网升级：拆除旧爬梯，更换为Q235B钢制爬梯，护网采用Φ12mm圆钢焊接，防坠器选用5米自锁式，承载试验达标。

2.耐腐蚀体系构建

内壁防腐：涂刷VEGF耐高温玻璃鳞片胶泥，分三层施工，总厚度达5mm，耐温性达220℃，抗酸性渗透。

外壁防腐：采用“喷砂除锈+环氧富锌底漆+氯化橡胶面漆”体系，焊接处手工补涂，附着力≥5MPa。

接缝密封：烟气入口与筒壁连接处采用预制玻璃鳞片型材粘贴，接缝用聚硫密封胶密封，确保防腐体系连续。

3.安全系统升级

避雷系统改造：拆除旧避雷针，新装25米高不锈钢避雷针，采用40×4mm镀锌扁钢做接地极，添加降阻剂后接地电阻降至6Ω。

受限空间防护：内部清灰人员配备四合一气体检测仪，强制通风；外部维修人员佩戴双钩安全带，作业平台设置防碰撞缓冲垫。

动火管理：焊接作业办理特级动火证，配备灭火毯、干粉灭火器，动火点下方设置接火斗。

1.结构安全提升

筒壁锈蚀区域修复后，壁厚恢复至设计值，焊接质量100%渗透检测合格，爬梯护网承载试验达标。

避雷系统改造后，接地电阻符合《建筑物防雷设计规范》要求，雷击风险显著降低。

2.耐腐蚀性能跃升

内壁玻璃鳞片胶泥体系在220℃高温下72小时无裂纹、鼓泡，附着力保持率≥90%；外壁涂层耐候性达8级，-30℃低温下无开裂。

防腐体系使用寿命延长至15年以上，减少3次大修成本，日常清洁工作量降低。

3.环保与能效优化

烟气颗粒物排放浓度降至8mg/m³，外壁无酸液渗漏，周边土壤pH值逐步回升至6.5-7.0。

排烟阻力降低加热炉热效率提升，日均能耗降低。

来源：烟囱新建宏顺建设