摘要:镍基高温合金应用需求:航空航天领域核心部件(如涡轮盘、叶片)需高性能材料,但传统制造技术难以满足复杂构件需求。增材制造(AM)优势与局限性:AM技术实现轻量化、高自由度制造,但存在微观结构不均(晶粒形态、元素偏析、析出相分布)及冶金缺陷(裂纹、气孔)。
主要作者:Jinguo Li*, Jingjing Liang*,Liming Lei*
第一单位:中科院金属所
发表期刊:Journal of Materials Science & Technology
原文链接:https://doi.org/10.1016/j.jmst.2025.03.010
1.1 背景与挑战
镍基高温合金应用需求:航空航天领域核心部件(如涡轮盘、叶片)需高性能材料,但传统制造技术难以满足复杂构件需求。增材制造(AM)优势与局限性:AM技术实现轻量化、高自由度制造,但存在微观结构不均(晶粒形态、元素偏析、析出相分布)及冶金缺陷(裂纹、气孔)。Fig. 1. Application of additive manufacturing in metal materials
关键问题:热循环导致力学性能各向异性,高Al/Ti含量合金易形成热裂纹,熔池动态行为复杂引发孔隙缺陷。Fig. 2. Heterogeneity of microstructure and properties of AM nickel-based superalloys
1.2 解决方案
能量场辅助AM:引入热场(TF)、超声场(UF)、磁场(MF)调控熔池凝固过程,提出“性能-机制-能量场-混合制造”框架(图3)。Fig. 3. Thought process of hybrid additive manufacturing based on energy fields assistance
2.1 热场(Thermal Field, TF)
机制:通过基板预热(电阻/感应加热)或辅助热源(激光/电弧)降低温度梯度,改善熔池润湿性(图4)。Fig. 4. Thermal field assisted additive manufacturing
作用:减少热应力,延缓裂纹形成,扩大工艺窗口(如IN738LC在700°C预热下实现无裂纹打印)。2.2 超声场(Ultrasonic Field, UF)
机制:空化效应(气泡溃灭产生高压高温)、声流效应(熔池流动调控)、晶粒细化。应用方式:超声振动基板(UVS-AM):通过基板传递振动,改善熔池填充。非接触超声(NCU-AM):优化声波角度,促进气泡逸出(图5b)。Fig. 5. Effects of UF on the melt pool dynamics
2.3 磁场(Magnetic Field, MF)
电磁制动(EMB):抑制熔池自然对流,减少飞溅和气孔(图6a-d)。热电磁对流(TEMC):通过洛伦兹力驱动熔体流动,减少元素偏析(图6e-g)。Fig. 6. Magnetic field mechanism diagram in additive manufacturing process
磁场类型:静磁场(抑制对流)、交变磁场(电磁搅拌)、脉冲磁场(动态调控)。Fig. 7. (a–c) Solidification crack, liquation crack, and ductility dip cracking
3.1 热场(TF)
裂纹控制:高温预热(>1000°C)消除IN713LC、K417G的液化裂纹和延性倾角裂纹(图9)。Fig. 9. Effect of thermal field on the cracking of AM nickel-based superalloys
孔隙抑制:预热温度500-700°C降低熔池黏度,促进气泡逸出;过高温度(>900°C)可能加剧气孔(图10)。Fig. 10. Effect of TF on the porosity and melt pool
3.2 超声场(UF)
孔隙减少:空化效应释放气泡(如IN718孔隙率降低30%),声流效应增强熔体填充(图12)。应用限制:超声强度随高度衰减,需优化振幅(25-41kHz)与作用距离(图11)。Fig. 11. Ultrasonic vibration assisted LDED process
Fig. 12. Ultrasonic vibrating the substrate bottom during AM
3.3 磁场(MF)
熔池稳定性:静磁场(0.2T)抑制飞溅,提升IN718致密度(图14)。缺陷调控:平行磁场方向优化元素分布(如Nb偏析减少20%),垂直磁场抑制枝晶粗化(图13)。Fig. 13. Forming quality of nickel-based superalloy by MF assisted AM
Fig. 14. Magnetic field-assisted LPBF superalloys
4.1 热场(TF)
晶粒取向:降低温度梯度促进等轴晶生长(如HX合金等轴晶占比提升至60%)。析出相分布:预热延缓γ'相析出,减少晶界碳化物(如IN738LC晶界脆性相减少50%)。Fig. 15. Effect of TF on the microstructure of AM nickel-based superalloys
4.2 超声场(UF)
晶粒细化:空化效应促进形核(GH3039晶粒尺寸从200μm降至50μm),声流打破枝晶生长(图11a)。偏析改善:熔池流动增强元素均匀性(如Al/Ti偏析降低15%)。Fig. 16. Grain characteristics of AM superalloy at different preheating temperatures
4.3 磁场(MF)
枝晶调控:电磁力抑制枝晶粗化(IN718枝晶间距缩小至20μm),促进等轴晶形成。元素分布:交变磁场搅拌熔体,降低Nb/Mo偏析(如CM247LC偏析率减少25%)。Fig. 17. Microstructure comparison of AM superalloys with and without UF
5.1 各向异性改善
热场:降低垂直方向力学差异(如IN718横向延伸率提升至12%)。超声/磁场:细化晶粒(GH5188强度提升15%)与均匀析出相增强各向同性。Fig. 18. Magnetic field assisted AM to control the microstructure of the superalloy
5.2 强度与延展性
超声场:晶粒细化提高强度(GH3039屈服强度达850MPa)。磁场:减少气孔和裂纹提升疲劳寿命(IN718疲劳强度提高20%)。Fig. 19. Regulation of printability in AM nickel-based superalloys by electric pulse-assisted ultrasonic field modification technology
6.1 多场耦合机制
交互作用复杂性:超声与磁场可能相互抵消(如声流与电磁搅拌竞争)。理论模型缺失:缺乏多场协同调控的统一模型(如热-磁-声耦合数值模拟)。Fig. 20. Effect of Lorentz force direction on porosity during electromagnetic composite field-assisted AM process
6.2 技术限制
热场:高温预热对设备要求严苛(如LPBF需>1000°C加热腔体)。超声场:能量衰减限制大尺寸构件应用(有效作用高度磁场:静磁场对熔池流动抑制效果有限(需>1T高强度磁场)。Fig. 21. Effect of multi-energy field coupling on printability of AM superalloys
6.3 理论研究不足
熔池动态行为:空化气泡运动与枝晶生长的实时观测困难。跨尺度建模:熔池宏观流动与枝晶微观结构的耦合模拟尚未实现。Fig. 22. Effect of electromagnetic field-assisted LC on the microstructure of superalloys
7.1 多场协同调控
复合能量场设备:开发热-超声-磁复合能量场AM设备,优化协同参数(如预热+超声同步作用)。功能梯度材料:探索能量场在镍基梯度材料(如IN718-CM247LC)中的应用。7.2 模型与仿真
多物理场耦合模型:建立相场-流体力学耦合模型,预测γ'相分布与裂纹形成。数据驱动优化:结合机器学习与实验数据,实现能量场参数智能匹配。Fig. 23. Effect of ultrasound-electromagnetic composite field-assisted laser cladding process on the microstructure of alloys
7.3 工程应用
大型构件制造:开发适用于航空发动机叶盘的能量场辅助AM工艺。工业化推广:推动高γ'含量合金(如CM247LC)的工业化量产。Fig. 24. Regulated mechanical properties of superalloys by multi-energy fields-assisted AM
能量场辅助AM优势:热场抑制裂纹,超声场优化孔隙,磁场改善偏析,三者协同可实现高性能镍基合金制造。研究方向:聚焦多场耦合机制、跨尺度建模及工程化应用,推动航空航天关键部件制造技术革新。Fig. 25. Advantages and limitations of various energy field-assisted AM processes
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