摘要：塑胶制品（如PP、ABS、PVC等）添加抗菌剂后出现泛黄、发灰是常见问题，主要由银离子氧化、抗菌剂团聚或加工不当导致。

近期案例：ABS家电外壳（含锌系抗菌剂）表面发灰

解决方案：更换为ZnO@SiO₂复合抗菌剂（1%），优化注塑温度至175℃

结果：颜色恢复至自然白，抗菌性能不变

塑胶制品（如PP、ABS、PVC等）添加抗菌剂后出现泛黄、发灰是常见问题，主要由银离子氧化、抗菌剂团聚或加工不当导致。

材料层面的解决方案

1. 更换抗变色抗菌剂

推荐抗菌剂：SiO₂包覆纳米银、磷酸锆载银、透明锌复合物

2. 优化抗菌剂浓度

银系：控制在0.05%~0.5%（过高易氧化变黄）

锌系：≤1.5%（过量导致灰白色）

3. 添加稳定剂

抗氧化剂：Irganox 1010（抑制PP/PE降解）

金属螯合剂：EDTA衍生物（防止银离子与硫化物反应）

光稳定剂：Tinuvin 326（UV吸收，防光照变黄）

工艺优化方案

1. 加工温度控制

PP/PE：≤200℃（避免银离子高温氧化）

ABS/PVC：≤180℃（锌系抗菌剂在高温下易灰化）

建议：采用低温高速注塑，减少热滞留时间

2. 分散工艺升级

母粒预混法：

将抗菌剂与载体树脂（如EVA）制成高浓度母粒（10%~20%）

注塑时稀释至目标比例（0.5%~2%）

优势：分散均匀，减少局部团聚。

动态分散技术：

双螺杆挤出机（剪切速率≥500 rpm）

超声波辅助分散（适用于纳米银溶液）

3. 惰性气体保护

加工时通入氮气（N₂），防止银离子氧化（关键用于高端透明制品）

通过正确方法即可解决塑胶抗菌产品泛黄/发灰问题，同时保持抗菌性能。盾微高效透明无机抗菌剂，不仅广谱抗菌，有效抑制多种细菌、真菌和霉菌的生长，提供长期稳定的抗菌保护，更使产品经过特殊处理，确保在使用过程中雾度极低，保持材料的清晰度和美观性。具有极佳的光学性能，几乎不影响材料的透明度，使其成为对透明度要求极高的应用场合的理想选择。

来源：日子如歌