摘要：检查电气系统接地电阻（≤4Ω），确认绝缘性能符合GB50169标准。

脉冲布袋除尘器安装后调试规范

一、调试前准备

1.安全确认

-调试区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

- 检查电气系统接地电阻（≤4Ω），确认绝缘性能符合GB50169标准。

-确认压缩空气系统压力稳定（0.5~0.7MPa），含油量≤3mg/m³。

2.设备状态检查

-核对布袋规格（材质、克重、尺寸）与设计文件一致性，检查缝制工艺（无跳线、漏缝）。

-验证花板孔径公差（±0.5mm）、平面度误差（≤1.5mm/m²）。

- 检查脉冲阀密封性（浸泡法检测，泄漏率≤1%）。

二、空载测试阶段

1.箱体密封性验证

-关闭所有进出口阀门，记录初始压力P₀（Pa）。

-保持30分钟后测量终压P₁，计算漏风率：

[ text{漏风率} = left(1 - frac{P₁}{P₀}right) times100% ]

-合格标准：漏风率＜3%，超标时需对焊缝进行煤油渗透检测。

2.脉冲喷吹系统调试

-调整电磁脉冲阀开启时间（0.08~0.12s），观察布袋垂直方向抖动幅度（±50mm为佳）。

- 使用声级计监测喷吹噪音（≤85dB），异常时检查消音器安装状态。

-记录喷吹周期（60~180s可调），验证PLC控制逻辑准确性。

三、负载运行阶段

1.风量调节程序

-启动风机于低频模式（25Hz），逐步以5Hz间隔升频，每次稳定运行10分钟。

- 通过皮托管测量各测点风速，验证系统总风量偏差≤±5%。

-监测电机电流波动（≤额定值10%），防止过载运行。

2.运行参数监控

-阻力特性：使用U型管压力计连续记录进出口压差，绘制阻力-时间曲线。

-初始阻力应≤800Pa，稳定运行后阻力增长速率≤50Pa/d。

-排放检测：采用等速采样法（GB/T 16157）测定烟尘浓度，确保≤10mg/m³。

-温度控制：进气温度需维持在120~180℃（防止结露），超温时触发报警联锁。

四、关键注意事项

1.安全防护要求

-吊装作业执行JGJ276标准，使用专用吊具并设置双向牵引绳。

- 动火作业前办理一级动火证，配备灭火器及看火人，清除10m范围内可燃物。

2.布袋保护措施

-安装前储存于恒温恒湿库房（温度20±5℃，湿度≤60%），拆封后24小时内完成安装。

-禁止使用锐器触碰布袋，安装时佩戴无尘手套，防止静电损伤。

3.维护空间设计

-检修门尺寸≥800×1000mm，配备快速开启铰链及密封条。

-爬梯踏步间距≤300mm，扶手高度1.05~1.2m，坡度≤45°。

-平台荷载按3kN/m²设计，周边设置踢脚板（高度≥100mm）。

五、调试记录与验收

1.填写《单机调试记录表》，包含：

-电机参数（电压、电流、振动值）

-喷吹压力（0.3~0.5MPa）及频率

-差压变送器校准数据

2.验收标准：

-连续运行72小时无故障

-排放浓度达标率100%

-阻力值在设计范围内波动

本规范需结合设备说明书及HJ2020《袋式除尘工程通用技术规范》执行，调试人员需持证上岗，确保系统安全高效运行。

来源：金珠环保