摘要：三季度以来，冀中能源股份有限公司葛泉矿锚定关键环节，深耕提质、降本、增效经营模式，向着原煤完全成本再降5%的目标奋进。一组组“增降”数据的背后，藏着该矿实现降本增效的“密码”。

本报讯（通讯员王晓丹）三季度以来，冀中能源股份有限公司葛泉矿锚定关键环节，深耕提质、降本、增效经营模式，向着原煤完全成本再降5%的目标奋进。一组组“增降”数据的背后，藏着该矿实现降本增效的“密码”。

向源头管控要效益

该矿从源头管控、流程控制和严格考核机制等多方面发力，推行全员、全方位、全过程的煤质管理。煤销科根据地质条件变化，加大井下原煤采样化验频次，不断优化采样方案，合理控制采高，减少割碴，以此提高回收率。综预队将采高控制在1.55米以下，有效减少了割碴。8月份，南翼喷吹煤综合回收率较上半年提升3%。

在成本控制上，该矿以材料价值管理为落脚点，制定《井下物资回收管理考核办法》，明确计划下达、物资回收、物资交接、物资建账管理、物资修复、物资利用等管控流程，坚持“有旧不领新”原则，切实减少成本投入。1—8月份，坑木用量同比下降25%。同时，该矿充分发挥机修厂加工修复基地的作用，对支护材料、运输设施及各类电缆、机电设备、综机设备等进行修复，降低新材料的投入，为降本增效再添助力。

向机制驱动要活力

该矿大力传播降本增效“精益管理”理念，号召广大干部职工立足岗位，开展形式多样的提质创效活动，用“紧日子”的过法筑牢“好日子”的根基。

为激活人力资源效能，该矿全面推广合岗、并岗，实行“减人不减资”。综采队在保证出煤量的前提下，主动承接外委承包任务，并安排人员为其他单位配班，通过合理用工增加职工收入。同时，将收入与日常工效、安全、业绩挂钩，充分调动起广大职工的劳动积极性，实现了人力资源的高效利用。机修厂创新实施内部承包考核管理办法，将设备维修、支护材料制修等任务量化为具体指标，建立“任务—成本—绩效”三维考核体系，进一步激发了干部职工的降本活力。

向创新突破要潜力

设计是龙头，更是井下各项工作扎实推进的基础。该矿优化沿空留巷工艺，每米可降低材料费用5214元、人工费用411元。今年以来，已完成留巷920米，节省费用达517万元。

在东井12914工作面，该矿通过优化管路管线选型，将原来的13趟4寸管路改为4趟6寸管路，使得每班开泵数量从4台减至1台或2台，在满足排水需求的同时，大幅节省了排水费用；在1754运输巷施工过程中，面对沿断层掘进、四次变方位找煤层的极端复杂工况，需要配置多部输送机，不仅增加设备投入和人工成本，更带来安全隐患。掘二队通过安装特制皮带拐弯装置，实现四次变向运输，设计专用转载装置，解决巷道起伏点皮带飘浮磨风筒的难题，创新组合局部纠偏及防飘装置，确保系统稳定运行。这项创新不仅减少了设备投入，还使人工成本降低75%，节约费用180余万元。

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