摘要：九曲黄河挥毫泼墨，“几”字弯环抱处，昔日煤海正书写绿色产业传奇。近日，中建安装承建的内蒙古宝丰煤基新材料一期260万吨/年煤制烯烃和配套40万吨/年植入绿氢耦合制烯烃项目第三套MTO装置投料试车成功，至此，项目三套MTO核心装置全部顺利投产。项目位于内蒙古自治

九曲黄河挥毫泼墨，“几”字弯环抱处，

昔日煤海正书写绿色产业传奇。

近日，中建安装承建的内蒙古宝丰

煤基新材料一期260万吨/年煤制烯烃和

配套40万吨/年植入绿氢耦合制烯烃项目

第三套MTO装置投料试车成功，

至此，项目三套MTO核心装置全部顺利投产。

项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗，

是目前全球单厂规模最大的煤制烯烃项目、

全球唯一规模化用绿氢替代化石能源生产烯烃项目，

建成后将推动煤基新材料产业

高端化、多元化、低碳化发展，

助力建设现代煤化工与新能源耦合

发展示范“国家级产业核心区”。

中建安装旗下苏杭公司承建3套百万吨级MTO装置、

C4装置、烯烃循环水站建安工程，

中建五洲承建21台大直径非标设备的制作安装工程。

可复制的“宝丰模式”

乙烯、丙烯等低碳烯烃是生产

塑料及精细化学品的基本有机化工原料。

用煤炭替代石油生产烯烃，

主要通过三步转化：

煤/天然气→合成气→甲醇→烯烃。

其中，MTO装置是

将甲醇转化为烯烃的关键设备。

自承建宁夏宝丰能源项目

全球首套百万吨级甲醇制烯烃装置投产后，

中建安装团队挺进内蒙古荒漠深处，

再度挑起大梁，在这里首次实现

同时建设三套百万吨级MTO装置。

相较于宁夏宝丰能源项目，

内蒙古宝丰项目面临“双重困境”：

主装置数量增加60%、

设备单次吊装最大重量超千吨。

首套装置的成功投产，是经验，也是指南。

项目团队建立“首套装置数据库”，

梳理出百余项技术参数与风险控制清单，

总结研发MTO化工装置建造关键技术，

将成熟施工经验转化为可复制的“宝丰模式”，

获国际先进评价，

也为后续项目建设提供重要支撑。

师古而不泥古，

在深度复制并内化成功经验的基础上，

项目团队不断求索，勇于突破，

在内蒙古宝丰项目首创煤化工行业

千吨设备“双机抬吊”工艺，

采用两台1600吨履带吊整体吊装

总重超1000吨的MTO装置反应器设备，

刷新了MTO行业百万吨级设备

最快制造封顶速度、最大吊装重量等多项纪录。

风沙肆虐中，1700余名建设者

协同攻坚、“流水线式”作业，

将3套装置划分为独立施工单元，

同步推进土建、安装、调试等环节，

以 “空间换时间”；

同时，标准化模块在工厂内预制，

减少现场作业时间，整体工期缩短30%。

最终，三套百万吨级MTO装置

在漠风呼啸中拔地而起、巍然屹立。

“双线驱动”制造模式

在内蒙古图克工业区的制造现场，

上百吨的“庞然大物”被拆解成一块块“积木”:

异型锥体被分片压制、组装；

数十吨钢板一遍遍“翻身”，

10米立车在钢花中精雕细琢……

与此同时，1500多公里外的南京车间内，

工人们为巨大的“滚筒”喷上白漆，

设备内焊花飞溅。

这是中建五洲“现场+工厂”两线制造模式

在宝丰项目的再度应用。

凭借着全国领先的大型塔器、

反应器现场制造水平，

项目团队完成了内蒙古宝丰项目反应、换热、

分离及储存容器等91台重要设备制造与安装。

其中，为了满足分离装置塔器的

塔盘支撑平面度，

位于南京的项目团队

在塔器制造和组对过程中，

对每个筒节都使用

防变形工装进行撑圆及固定，

确保每6米筒体直线度误差控制在3毫米内，

最终合拢时，

再使用整体工装再次测量整体直线度，

有效保障了设备制造的高精度。

受运输限制，

部分大体积设备的主体制造及总装

则在内蒙古项目现场完成，

然而，这些设备的最小直径也达到了8米，

项目团队应用特大型设备现场分段制造、

立式热处理、立式运输、

百米高空组对等多项新技术，

并通过细分流水段、合理组织劳动力、

调动施工资源等措施，

按时完成各项目标任务，经现场业主勘察，

关键工序施工合格率为100%。

沙海里的“造舰突围”

从毛乌素沙漠的苍茫到现代化工装置的巍峨，

狂风裹挟着砂砾的呼啸中，

一套套装置在此拔地而起。

“第一次站在工地时，风吹流沙，

将人全身裹挟其中，连测量仪器都会被吹跑。”

项目团队面对的不仅是技术挑战，

更是自然法则的考验。

春季沙墙压境，随着内蒙古气象台

发布沙尘暴黄色预警，

沙粒击打面罩的噼啪声中，

工人们迅速压重压实现场材料，

钢缆捆扎固定脚手架，

关键设备被套上防风罩，

螺栓紧固声与对讲机指令此起彼伏……

“气象预警-设备防护-快速响应”三级体系，

让项目团队早已将应急预案刻入肌肉记忆，

有条不紊地进行着应对工作。

等天空重现湛蓝，项目团队又钻进设备丛林，

扫过每道焊缝，清理黄沙、全面检查，

确保沙尘过后24小时内，

生产现场恢复运转。

北国冰封，低温施工如同“在冰上跳舞”。

零下30℃的极寒天气下，

钢材脆化、混凝土冻结，

传统焊接工艺在寒潮中“罢工”。

保温棚化身为覆盖工地的“气候舱”，

配合低温焊接预热系统，

项目团队以精准控温技术将焊缝温度

稳定在15℃以上，

为管道铺设争取了宝贵的时间窗口；

仅有15人的工艺管道团队

分工明确、动态调度，

10个月内啃下来了140多万吋的管道工程量。

来源：ZBIM