摘要：该零件由于生产时间较为久远，其三维模型竟然丢失了。这是一个极为棘手的问题，因为没有精确的数字资料，就无法直接获取设计参数和形状信息。这意味着无法从现有的数据中获取准确的3D模型，为后续的改造升级工作设置了第一道障碍。

在汽车工业不断发展的进程中，零部件的改造升级至关重要，三维扫描仪就是其中的重要一环。

客户的需求

在汽车工业领域，客户对于零部件性能提升的需求日益增长，所以制造商对特定汽车零部件也要进行改造升级，才能适应新的性能要求和市场趋势。

难点：

该零件由于生产时间较为久远，其三维模型竟然丢失了。这是一个极为棘手的问题，因为没有精确的数字资料，就无法直接获取设计参数和形状信息。这意味着无法从现有的数据中获取准确的3D模型，为后续的改造升级工作设置了第一道障碍。

不仅如此，零件本身的曲面结构十分复杂。传统的卡尺测量方式在这种情况下显得力不从心，难以准确获取零件完整的形状和尺寸。即便使用三坐标测量，也只能得到某个点的位置信息，对于整体模型的构建远远不够，无法精确绘制出完整的模型。

解决方案

启源视觉三维扫描仪AlphaScan拥有30/42 束蓝色激光线，其中 22/34 束交叉蓝色激光线 用于标准范围、大范围快速扫描;1 束蓝光单线用于深孔或深凹处加强扫描;7束蓝色激光线用于精细扫描。不受工作环境束缚,无论是在狭小空间中，还是面对庞然大物,都能随时随地展开3D测量。

在获取了丰富的数据后，接下来便是借助专门的逆向软件Design X进行建模。软件具有智能处理和分析数据的能力，能够快速准确地重建产品的三维模型。这一过程并非简单的操作，而是需要专业知识和技术的支持。

建模过程中，软件会对扫描得到的数据进行精细的处理和优化。通过算法的运算和调整，使得重建的三维模型尽可能地贴近真实零件的形状和尺寸。这不仅要求软件的性能卓越，也更加依赖于扫描仪提供的准确数据。

显著的成果

这一创新的技术手段带来了显著的成果。首先，大大缩短了产品的生产周期。以往可能需要耗费大量时间进行测量和建模的工作，如今在扫描仪和逆向软件的帮助下，能够以更快的速度完成。其次，产品的质量也得到了显著提高。

精确的建模和数据处理，使得零部件在改造升级后的性能更加稳定可靠。无论是在尺寸精度还是在形状匹配度上，都达到了更高的标准。这不仅满足了客户的需求，也为企业在市场竞争中赢得了优势，提升了品牌形象和市场竞争力。

来源：24割