摘要：废旧锂离子电池单体带电破碎回收成套技术及装备一套高效、安全、环保的废旧锂电池回收系统。处理规模为1万吨/年，未来规划扩展至3万吨/年，年运行300天、24小时连续作业，单线处理能力≥1.5吨/小时。项目采用EPC模式，涵盖设计、供货、安装、调试等全流程，核心目

废旧锂离子电池单体带电破碎回收成套技术及装备一套高效、安全、环保的废旧锂电池回收系统。处理规模为1万吨/年，未来规划扩展至3万吨/年，年运行300天、24小时连续作业，单线处理能力≥1.5吨/小时。项目采用EPC模式，涵盖设计、供货、安装、调试等全流程，核心目标是通过先进技术回收电池中的铜、铝、黑粉等有价组分，同时确保环保与安全达标。

核心技术要求

1. 回收指标：

电池粉料回收率≥98%，铜回收率≥97%，铝回收率≥97%，壳体回收率≥98%。

黑粉中铝≤1%、铜≤1%，铜铝纯度分别≥95%和94%。

2. 工艺路线：

上料工段：自动化上料系统（振动给料机、皮带输送），降低人工劳动强度。

撕碎工段：在氮气保护下撕碎电池，确保无电解液燃爆风险，撕碎后物料呈片状，避免裹粉结块。

热解工段：低温烘干炉（可选）与热解炉组合，去除电解液和隔膜，提升黑粉回收率。

破碎与分选：多级破碎后，通过磁选、风选、筛分等技术分离铜、铝、黑粉及壳体。

尾气处理：配备高效废气处理系统，确保排放符合GB18484-2020标准（如颗粒物≤30mg/m³，二噁英类≤0.5ng TEQ/Nm³）。

3. 安全与环保：

全流程氮气保护，含氧量≤3%，配备氧气/温度/火焰检测传感器及防爆装置。

车间粉尘浓度≤2mg/m³，噪音≤85dB，设备表面温度≤50℃。

废水、危废处理合规，物料密闭转运，无电解液异味泄漏。

设备与材质规范

1. 关键设备材质：

撕碎机刀具：CR12MOV耐磨钢；热解炉内胆：SUS321或310S耐高温材质。

筛网与接触电解液的部件：304不锈钢；高温风管：304材质，低温段可用PP。

2. 品牌要求：

核心部件选用国际/国内一线品牌（如轴承NSK/SKF，PLC西门子，变频器ABB/施耐德）。

电气元件：施耐德、ABB、西门子等，确保系统稳定性与耐用性。

经济与运行分析

基于铜、铝、黑粉等回收品的市场价值，测算年经济效益与投资回收期（如NCM电池测算）。

强调经济产量评估，确保产能达标（1.5t/h）。

项目实施保障

1. 安装与调试：

设备包装运输合规，现场安装由投标方负责，招标方提供基础施工。

试运行期故障率≤4%，验收合格后移交。

2. 技术服务：

设计联络会、操作培训、3个月调试期、2个月试生产期，确保人员熟练操作。

项目优势与亮点

1. 技术先进性：集成破碎、热解、多组分分选技术，高效回收核心材料。

2. 安全强化：氮气保护+多传感器监控，杜绝热失控与燃爆风险。

3. 环保合规：尾气、废水处理满足最新国标，车间环境洁净。

4. 经济可行：详细成本分析与效益测算，确保项目可持续性。

5. 扩展性：一期1万吨/年，预留3万吨/年扩容空间，适应未来市场需求。

体现了废旧锂电池回收领域的高标准与前瞻性，通过严格的工艺设计、设备选型与安全环保措施，实现了资源高效再生与风险全面管控。项目的落地将推动动力电池回收行业的技术升级，助力绿色循环经济发展。#锂电池回收处理设备#

来源：小轩科技论